简要说明：63-200mm规格的液压PE管材管件热熔对接焊机。采用液压半自动操作模式，广泛用于燃气、给排水、供暖、排污、化工管道、电缆铺设等行业

      【JL-200】型液压半自动热熔对接焊机

性能及特点：
★ 适用于Dn63-200的PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。
★ 夹具与操作系统分开，易于下沟操作。
★ 由操作平台（液压、电子）、夹具机架、加热板、铣削机等部分组成。
★ 液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活；
★ 夹具采用四卡套结构,定位管材准确，易于调整错边量。
★ 采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。
★ 温控、液压系统集成控制台，使得温、压参数同步显示在同一界面。
★ 电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动
★ 采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。
★ 加热板采用电子温控，数字显示精确直观。  

基本技术参数：
●熔接规格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160、Dn180、Dn200
●温控范围：0～300℃
●温度误差：±5℃
●加热板功率：1.5KW/220V
●铣刀功率：1.0KW/220V
●液压站功率:0.75 KW
●使用电源:220V, 50Hz
●压力调节范围:0～6.3Mpa

热熔对焊接机是适用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃气，矿山瓦斯、给排水，排污、石油管道、化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。使用方便，轻巧实用，深受广大用户的欢迎。热熔机的操作使用方法，请点击播放以下视频演示（视频中的演示机型为JL－315，原理相同！）：



总结PE管热熔焊接工艺经验
  聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
 
一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：
 
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
 
②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；
 
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；
 
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。



二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：
 
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
 
②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；
 
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；
 
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；
 
⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。
 
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。