简要说明：公司在按照国际先进的质量管理标准建立的全面质量管理体系，有效地运行、持续地改进，确保每一项服务质量的可靠。为大型企业提供可靠的质量支持和优质的全面服务。

发电机组在运行一段时间后要定期做检查，检查的部位可以从以下几个方面进行：润滑油油位、冷却液液位、空气滤清器阻塞指示器、散热器与外部通风情况、发动机传动皮带组、燃油供油情况等。长行机组每6～8小时应检查一次，备用机组停机后须再检查一次。
另外每运行50小时后要排放油水分离器中的积水和检查启动电瓶电解液位；新机组运行200～300小时后，须检查气门间隙和检查喷油器；每运行400小时后，需要检查并调整传动皮带，必要时更换，检查清洗散热器芯片和排放燃油箱内淤泥物；每运行600小时或至少每12个月，更换润滑油和润滑油滤清器，根据润滑油的品质和燃油含硫量及发动机消耗润滑油的不同，机组更换润滑油的周期也会有所不同；每运行800小时，要换油水分离器和燃油滤清器，检查涡轮增压器是否泄漏，检查进气管道有无泄漏，检查并清洗燃油管道；每运行1200小时后，调整气门间隙；每运行2000小时后，更换空气滤清器和冷却液，彻底清洗水箱散热器芯片及水道；每运行2400小时后，检查喷油器，彻底检查清洗涡轮增压器，全面检查发动机设备。