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增强密封性能,并减小摩擦力。 ③ 柔膜密封式储气罐。外形为圆筒形,与油罐类似。罐内设有球壳形活塞。活塞周边安装密封柔膜,柔膜的另一端与罐壁的内侧连接。这样,在活塞下方形成一个封闭空间,当活塞升降时,密封柔膜随之上下卷动。活塞顶面外周安装用螺旋波纹板构成的套筒式护栏,以防止柔膜侧向变形。罐体上设有平衡装置,用来自动纠正活塞的倾斜。 高压储气罐 罐体用优质高强度钢板焊接成圆筒形或球形。球形罐的耗钢量小,受力均匀。但球形罐的加工、安装和焊接都比圆筒形罐困难,因此,一般只用于储气压力较大的场合。圆筒形罐的两端采用椭圆形或半球形封头。当用椭圆形封头时,为了使封头强度与罐体相等,椭圆长短轴比可取2∶1。 设计与施工 储气罐的主要荷载是内部气体压力、风荷载及地震作用。在风荷载中应考虑风 振系数。高压球形罐的风荷载体型系数一般可取0.30~0.35。湿式罐的水平地震作用包括水槽和各塔节自重所产生的地震力,以及水槽内的水因振动所引起的动水压力。干式罐的水平地震作用包括筒身自重和活塞重量所产生的地震力。计算雪荷载时要考虑雪在罐顶的局部堆积所引起的偏心力矩。 在各种荷载和内压作用下,罐的外壳壁板及顶板按薄壳结构无矩理论分析其内力。低压储气罐的壁板和顶板厚度一般并不由强度决定,而是由构造和防腐要求决定。导柱式储气罐的导柱架承受由导轮传来的塔节上的风力和水平地震力,可按平面桁架分析方法将导轮压力分解到各个平面,求出其杆件内力。螺旋导轨式储气罐塔节上的内立柱、上下圈板和导轨构成空间框架,承受导轮传来的风荷载和地震力的水平分力。干式储气罐的筒体在风荷载、水平地震力和内压作用下要验算其局部和整体稳定。球形罐在内压作用下抗拉能力较强,但在负压下其稳定性很差,因此需要规定最低使用压力,以保证在气温下降而内压随之下降时不致出现负压。 制作低压储气罐时,将罐体分为若干部件在加工厂内预制,然后进行现场总安装,这样可减少现场安装焊缝。从部件放样、制作,到总体安装各个阶段都要严格检查,以保证最后整体的精确度。安装干式罐的罐体时,首先铺焊底板,在底板上组装活塞,并在活塞上面支顶桁架,铺焊顶板。同时,安罐体最下一段壁板和柱。然后向活塞下面鼓风使其升起,利用活塞作为施工平台来安装上部各段的壁板。逐段抬升活塞,逐段安装立柱和壁板,待达到设计高度以后,将罐顶桁架与顶部立柱固定,然后放下活塞,全部安装即告完成。容积较大的高压储气罐可用预先压制的分块壳板,在现场焊接而成。在焊接后,全部焊缝需进行质量检查。
上海申江压力容器有限公司坐落在素有南上海之称的上海市奉贤区南桥镇,地理位置优越,交通便利。公司是目前国内最大的一﹑二类空分设备(储气罐)生产商。早在1985年公司就已取得一﹑二类压力容器制造资格,并于2000年取得压力容器D1、D2级压力容器设计资格。为了提高企业的竞争力及满足产品日益增长的需要。公司现占地面积56600平方米,生产车间建筑面积为28900平方米,现有员工340人,工程技术人员57名。公司设置了七科﹑二室﹑四个生产车间以及质管办、机修车间、包装车间和仓库,分别负责公司质量管理、设计﹑工艺、材料﹑焊接﹑无损检测﹑检验﹑理化等质量管理体系中的技术职能和管理职能。公司设备和设施齐全,技术力量雄厚,资源充分,具有相当规模,能够设计、制造容积0.1m3~75m3,共100多个规格的系列化立式、卧式储气罐,及分气(汽)包、分离器、储罐、蒸汽罐等其它D1、D2类压力容器。
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