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热熔机工艺特点：

       热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

部设在东京的帝人公司发布说，在其品质提升和市场拓展努力下，该公司已与日本鯖江市的TanakaForesightInc.公司合作开发出一种完全采用生物塑料的眼镜框，眼镜框采用的塑料零部件也全部都是生物塑料生产的。该技术全球，尚属。此前，因为PL：材料耐热性不够高，眼镜腿和眼镜框中没有被采用，但是帝人表示已经改善了其Biofront材料的性能，使其与传统石油基塑料相当，熔点已达摄氏21度。
       对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
       YDA系列半自动热熔对接焊机主要由四部分组成：一是电子温控的加热板；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。半自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
       YDA系列自动热熔对接焊机具有如下特点：
①     加热板采用专用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。
②     加热板表面涂覆不粘材料。
③     整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主）

实验室条件下在适当的固化温度下也可制备与工艺条件下烘烤透明涂膜类似的样品。HDI固化涂膜很低的玻璃化转变温度和由韧到脆的转变取决于145℃下固化时间；而IPDI交联膜2℃的较高玻璃化转变温度和易脆变形行为与固化时间无关。烘烤的2种透明涂膜在交联密度和固化时间之间有相似的关系。根据拉伸模式和渗透模式中的DM：寻找到玻璃化转变温度和固化时间之间恰当的函数关系。但拉伸模式的DM：并不适用于脆涂膜，渗透模式的DM：证明是一种更适合决定涂膜(甚至是基材用涂料)玻璃化转变温度的测试方法。
④     机架第三个主夹具可以重新定位，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤     液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温、压参数显示在同一操作界面，直观；并具有保压功能，能在电机系统关闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。
⑥     吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。
⑦     液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧     全部部件采用220V或者380V交流电，便于野外作业（与焊机的功率大小相关）。
注意事项:
1、定期更换液压油，使用1000小时或6个月更换液压油
2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀，去掉杂物
3、非专业人员不要随意拆装此机
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