桂林鸿程是一家致力于钢铁、电力、冶金建材行业环保节能超细粉磨新工艺技术研发及大型装备制造企业，拥有矿粉立式磨粉机生产线设计和制造能力。今天为您介绍一下矿粉立式磨粉机生产线设计方案和工艺详情。

       一、矿粉立式磨粉机生产线工艺流程：

       原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入HLM辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料( 及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%。

       二、矿粉立式磨粉机生产线设计工艺优势：

1、节约土地
整条生产线结构紧促，占用场地小，一条年产30万吨的矿粉生产线只需20-25亩地，40 万吨产量占地25-30亩，60万吨仅需30-35 亩地。

2、噪音小，环保达标
生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。

3、大幅度节约电力
由于粉磨机理先进，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能，粉磨水泥可节省35-40%的电能。

4、粉尘排放达标
生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m'，完全可以达标。

       三、矿粉立式磨粉机生产线设计主机特点：

1、效率高，自动化程度高
(1)集粉磨、均化、烘干、选粉输送于一体;

(2)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率;

(3)在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率;

(4)由于物料在粉磨室内停留时间短，可控性高，所以适合完全自动化。

2、运转阻力小、能耗低
磨辊于磨盘在加压粉磨过程中以滚动摩擦为主，而大直径磨盘的滚动阻力很小，所以单位能耗低。同时粉磨料层只有20-30m，颗粒易被粉碎，故能耗低、效率高.

3、系统运转率高
年平均运转率≥90%，由于大量新技术装备的采用，工艺过程简化，故障点大大减少，运转率提高，加之关键配套设备等级提高，设计合理，液压轴承等采用冶金电力重型机械行业标准，磨辊采用单辊独立施压，弹性液压系统，抗波动能力强，确保磨机的稳定运行，磨辊采用稀油强制润滑，轴承寿命长。

4、耐磨材料寿命长、消耗低
采用较宽的研磨面积和更高等级的耐磨材料，使磨辊、磨盘耐磨层使用寿命大大延长。

5、磨辊面形式采用双鼓面形式
中间留空气槽，外部半辊产生高的集中粉磨压力，空气从中间槽逸出，内部半辊对料层施以较小的压力，起伺服辊作用，能使物料层铺平并压实，使外半辊能平稳的加压粉磨，大大降低了振动、延长磨辊寿命、提高产质量。

       应用HLM立式辊磨新工艺生产线对粒化高炉矿渣、钢渣等中硬材料的超细粉磨，实现了工艺简化，占地面积少，投资省，电耗大幅度降低，使用寿命长，运转率高，是超细粉磨革新工艺技术。如果您有矿粉立式磨粉机生产线设计需求，欢迎给我们来电