钢渣处理加工磨粉设备立式磨粉机

钢渣处理加工磨粉设备用什么型号？钢渣加工处理的工艺流程如何？跟着小编一起来了解一下吧。炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

钢铁加工生产工艺

烧结→初炼→精炼→热轧→固溶→冷轧→成品，初炼产生高炉水渣、精炼产生钢渣、精炼炉渣等物质，每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。

(1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。

(2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。

(3)自动平板给料机经1号皮带进入第一道液压500*700破碎机，1#皮带中间位置装有平板电磁, 磁出20cm左右块度渣钢，顶端装有永磁滚筒，含铁物料流入8#皮带。

(4)破碎粒度为10cm左右钢渣通过2#皮带进入200型液压圆锥式破碎机，3#皮带顶端装有强磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。

(5)破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带，4#皮带机头装有超强磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。.

(6)5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器，粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣，≥2cm的进入6#皮带返 回200型液压圆锥式破碎机，含铁品位≤9%。

(7)8#运输所有含铁物料进入5cm筛分器，筛上物进入干磨机干磨，渣钢粒度为5cm-10cm,品位 为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。

(8)磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。

(9)提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢。

(10)5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过钢渣磨粉机进行粉磨，新型环保又高效，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的高价值资源化利用。

初炼产生高炉水渣、精炼产生钢渣、精炼炉渣等物质，每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。常见的矿渣粉比表在430-500㎡/kg，属于高细粉磨。随着矿渣粉产能越来越大，为提高矿渣利用价值，拓展产品应用的领域，部分企业提出矿渣超细粉磨，比表需要达到600-800㎡/kg，对应的粒度为10微米以下，目前矿渣超细粉磨加工存在产能较低的问题，了解到某建材公司采用球磨加工矿渣超细粉，10-13微米，单台产能只有4-5t/h，随着混凝土用量的增加和对性能要求提高，对超细矿渣粉的需求势必会越来越大，建议针对超细矿渣粉采用桂林鸿程HLMX超细立磨，针对高细矿渣粉鸿程推出的HLM立式磨，以及堆焊技术应用在市场上广受关注。

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