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车削加工中，尤其是精加工，改如何选择刀具呢？

第一、首先，潭佳分度盘四轴FAR(s)-125台湾潭佳五轴系统安装调试   马鞍山办事处维修四轴涡轮蜗杆确定刀具的主偏角

常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得最多。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀杆上得到保证。

第二、其次，潭佳分度盘四轴FAR(s)-125台湾潭佳五轴系统安装调试   马鞍山办事处维修四轴涡轮蜗杆确定刀尖角度，也可以说选择刀具形状

一般，我们常用的刀片形式主要有：

圆刀片潭佳分度盘四轴FAR(s)-125台湾潭佳五轴系统安装调试   马鞍山办事处维修四轴涡轮蜗杆（R开头，ISO标准代码，下同），90度正方形刀片（S开头），80菱形刀片（C开头），80度凸三角形刀片（W开头），60度三角形刀片（T开头），55度菱形刀片（D开头），35度菱形刀片（V开头）。

这些刀具形状基本覆盖了90%以上的常规车削刀片。这几种刀片从刀具强度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片强度最高，V最低。但是强度越高，所引起的抗力也就越大，引起振动的风险也就越大。所以，往往粗加工我们会选用R，S，C（W）。而精加工，我们则会选择D，V。精加工需要的仿形能力也是V最佳，R最差。