当脱氧元素浓度很高时，由于它降低氧的活度系数，妨碍了脱氧反应的进行，结果使钢中氧含量反而增加。4转炉炼钢的基本任务是什么？：为了把生铁变成钢，主要任务有：脱碳；升温；合金化；脱氧；去除杂质。4终点后吹时出钢过程中如何保证钢水成分？答：堵好出钢口，防止下渣。出钢时加合金料前先加一部分脱氧剂。脱氧剂总量要比平时多加。合金料量适当增加。必须保证足够的吹氩时间。4出钢过程下渣对钢水如何处理？：及时取包样确认成分，对普碳钢还要观察脱氧效果。
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北京科技大学的学者针对目前国内某钢厂生产S355J2钢时产生大量表面横裂纹的现状，利用扫描电镜EDS能谱仪对铸坯表面横裂纹进行分析，利用Gleeble-1500热模拟试验机对铸坯热塑性进行分析研究，利用透射电镜对试样中析出物的形貌和尺寸进行研究并对析出物进行热力学计算。试验研究结果表明：裂纹处发生硫偏析使晶界处生成硫化物粒子，增加了转变时的脆性，从而导致横裂纹敏感性增加；试样的低温脆性区为750~910℃横裂纹敏感区间为745~903℃，低温脆性区间与横裂纹敏感区间基本一致；钢的热塑性随着析出物粒子尺寸的减小而降低，随着奥氏体晶界处铁素体薄膜厚度的增加而降低。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

工艺流程咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示：咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B.7以下6—86—7.7—1.8—17—8制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管8～32.5.534～45.6.648～63.867～1.8风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。年标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。电解抛光工艺过程脱脂→水洗→电解抛光→水洗→中和→水洗→钝化→水洗→干燥。溶液组成及工艺参数脱脂液采用氢氧化钠3g/L、磷酸钠5g/L、碳酸钠2g/L、op乳化剂5mL/L、常温和时间t=1～15min。中和液5%碳酸钠溶液钝化液5mL/L柠檬酸钝化液电化学抛光液磷酸25～4mL/L、硫酸6～2mL/L、甘油4～1mL/L、添加剂SSEP-A1mL/L、添加剂SSEP-B1mL/L、θ=4～6℃、Ja1～3A/dmt=3～6min、阴极铅板和阳极不锈钢。主要工序说明硫酸是一种无机强酸，在溶液中会发生完全电离，有助于提高抛光液的电导率。硫酸还具有良好的分散性，可提高溶液的分散能力和阳极电流效率，使不锈钢表面抛光均匀。加热后硫酸的浸蚀能力会大大的提高，有助于形成扩散层[5]。当硫酸含量低于12mL/L时，不锈钢难以达到整平的效果，而当硫酸含量超过16mL/L时，不锈钢表面又会发生过腐蚀现象，使表面的粗糙度增加，还会降低抛光液使用寿命。因此硫酸含量应控制在12～16mL/L时较好。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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工业实验中可从TiO2含量为22.52%的给矿中得到TiO2档次为47.31％，收回率为59.29%的钛精矿。经过1年的出产实践，现场运用MOS为捕收剂，精矿TiO2档次为47%～48%，收回率为61.6%。实践证明，MOS是钛铁矿的有用捕收剂，但MOS捕收剂也存在一些缺点，如用量大，需协作多种调整剂一同运用等。针对MOS的缺乏之处，朱建光在MOS捕收剂的基础上研发了新捕收剂MOH，并进行了工业实验。