工业锅炉是现代生产必不可少的设备。锅炉在运转过程中及停运期间均存在着腐蚀的问题。由于腐蚀过程较为缓慢，开始阶段尚不显著，不会直接威胁锅炉的安全，往往不会引起人们的重视。但是腐蚀一单形成，将会直接影响锅炉的安全运行，严重时会被迫停炉，造成重大的经济损失。

         锅炉内的腐蚀类型按照腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与介质直接进行化学反应而引起的腐蚀。如发生在过热管内的汽水腐蚀就属于化学腐蚀。其腐蚀原因是由于铁被水氧化成四氧化三铁，这是一种均匀腐蚀，若时间久了，形成的腐蚀对锅炉安全运行影响十分严重。

         锅炉腐蚀破坏的原因大多由电化学腐蚀所致。特别是当锅炉水中存在着氧、氢离子等去极化剂以及烟气中含有较多的三氧化硫时，均会加快锅炉的腐蚀速度。

         在锅炉运行期间以及停运期间，存在着各种腐蚀是难以避免的。但是只要了解了腐蚀机理，选择行之有效的防腐措施，就可以避免腐蚀、控制腐蚀速度、延缓腐蚀的发展，延长锅炉的使用寿命，保障锅炉运行安全。目前，常用的防腐措施是在金属表面涂刷防腐漆进行保护。

         针对锅炉设备的化学腐蚀及电化学腐蚀，北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-711无机防腐涂料已经在很多锅炉设备厂应用，并达到理想的使用效果。ZS-711无机防腐涂料采用世界先进的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了传统防腐涂料分低、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可。

经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。涂料对环境无污染，使用寿命长，防腐性能超过国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。