@压辊的 泵出厂时，压辊已按正常情况到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到正常要求时，请调节压辊的偏心距。其步骤如下：先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0、1、2、3、圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，偏心套的数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压得越紧，反之亦然。＜注∶两大辊子必须调止同尺寸＞

@使用和1、 软管的更换和（1）更换软管时，先将亮段管卡螺栓拧松，并将管卡拆下，在将其中一段的吊圈螺栓松掉，将一段软管从胶管中，点动电机将胶管自泵内推出；然后将新的软管从拆下短管的一段泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入，在将吊圈固定，至此更换任务完成。注意：在安装软管时，务必将泵壳与软管贴紧，确认后方能投入正常运行。（2）软管使用200小时左右，可将软管转动90°，对单软管泵除转动方向外，还可前后软管，以便改管的压点，软管的使用寿命。

@安装与配管1、泵应安装平稳。以震动，噪音。2、在泵的出口法兰与管路连接之间应有一段柔性或刚性短节（80—100厘米），以便更换软管。3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度不宜超过5米。4、在输送介质粘度大、颗粒多、易沉积、流动性差的情况下，泵的一般安装在物料下方。5、使用该泵在配管时应注意尽量弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，起出口管径应是泵软管口径的1.2~1.3倍。6、泵的进出口不允许安装止回阀。7、泵的出口也可安装压力表，以便泵的运转情况。8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管的实际情况决定 9、电气安装配备正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。