穿孔板声屏障吸声结构是一种板厚度和孔径都小的穿孔板结构，其孔径一般不大于3mm。微穿孔板吸声结构同样属于共振吸声结构，其吸声机理与穿孔板结构也基本相同。与普通穿孔板吸声结构相比，其特点是吸声频带宽、吸声系数高，缺点是加工困难、成本高。微穿孔板吸声结构也可以组合成双层或多层结构使用，以进一步提高其吸声性能。
    由穿孔板声屏障构成的共振吸声结构被称做穿孔板共振吸声结构，它也是工程中常用的共振吸声结构。对于多孔共振吸声结构，实际上可以看成单孔共振吸声结构的并联结构，因此多孔共振吸声结构的吸声性能要比单孔共振吸声结构的吸声效果好，通过孔参数的优化设计，可以有效改善穿孔板声屏障吸声频带等性能。以H2SO4溶液酸解脱脂棉的方法制备亚微级纤维素纤维（SCF）,研究了其对水泥浆体微观结构的影响.结果表明:原始脱脂棉在酸解作用下,微原纤逐步剥离,形成尺度细小的亚微级纤维素纤维,且其直径随着H2SO4溶液质量分数的增大、酸解时间的延长而逐渐减小;亚微级纤维素纤维与水泥浆体具有很好的相容性,水泥水化产物依附于亚微级纤维素纤维表面生长;由于亚微级纤维素纤维在尺度上与C-S-H凝胶相匹配,因此随着水泥水化产物的不断生成、生长,该纤维逐渐被其包埋,从而起到诱导和桥接作用,使水泥浆体的微观结构更加均匀.
   穿孔板声屏障的共振频率与穿孔板的穿孔率、空腔深度都有关系，与穿孔板孔的直径和孔厚度也有关系。穿孔板的穿孔面积越大，吸声频率就越高;空腔或板的厚度越大，吸声频率就越低。为了改变穿孔板的吸声特性，可以通过改变上述参数以满足声学设计上的需要。穿孔板主要用于吸收中、低频率的噪声，穿孔板的吸声系数在0.6左右。多穿孔板的吸声带宽定义为，吸声系数下降到共振时吸声系数的一半的频带宽度为吸声带宽，穿孔板的吸声带宽较窄，只有几十赫兹到几百赫兹。 
盾构隧道密封垫的压缩性能直接关系到其防水性能以及管片是否可以顺利拼装,在以往有关盾构密封垫的相关数值分析中均无法模拟封闭在密闭孔洞中的空气所引发的"气囊效应".为此专门编制了计算程序,采用有限元方法模拟了密封垫在压缩过程中孔洞的压力变化,并分析了其对于密封垫压缩过程的影响.研究表明:由于孔洞内气体压力的存在,密封垫的孔壁失稳过程明显滞后,闭合压缩力指标提高了10%以上,气囊效应不容忽视.                                                      
    金属吸声尖劈隔音屏主要是在金属板体的底面密布凹设诸多锥底具有一圆形微细孔的三角锥，然后在金属板体的顶面设具成形为微细波浪型表面，且于波浪型表面上对应椭圆形微细孔处上方周围亦凹设成形三角锥形。这不仅可增加了装饰效果，而且因为增加了材料暴露在声场中的面积，即增加了有效吸声面积，并使声波进入到材料深处，可提高尖劈隔音屏的吸声性能。
   金属吸声体或吸声尖劈隔音屏是一种的、自成体系的吸声结构，它主要由多孔性吸声材料加尖锥式结构构成，它不需要壁板结构一起形成共振空腔。其特点是吸声性能好、便于安装，要求是质量轻、便于施工等。金属吸声尖劈隔音屏常采用超细玻璃棉作为填充材料，采用金属框或H型钢结构等为支撑架，采用玻璃丝布作为外包装防水材料，有时也采用穿孔率大于20%的穿孔板作为外包装。基于石灰激发淤泥中SiO2和Al2O3活性组分以产生胶凝产物的原理,在蒸养条件下制备了免烧淤泥砖.系统研究了不同掺量(质量分数)的粉煤灰(10%～50%)和水泥(5%～20%)对石灰-淤泥胶凝体系力学性能的影响规律,并通过压汞法、扫描电镜、X射线衍射仪、超声波分析了免烧淤泥砖的微观结构和早期结构形成过程.结果表明:石灰的掺量为30%;水泥掺量为20%时坯体强度较纯坯体(不掺外掺料)提高约50%;单掺粉煤灰(掺量30%)可显著改善免烧淤泥砖坯体的力学性能、细化孔径,提高坯体密实度.
   金属吸声体的吸声性能与声尖劈隔音屏的总长度以及空腔的深度、填充的吸声材料的吸声特性等都有关系，吸声尖劈隔音屏越长，其低频吸声性能越好。