热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。

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       淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
       正火是将热压弯头加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。 正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。

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可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

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成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

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丝锥制造较困难挤压丝锥制造较困难,润滑要求高。因此,挤压丝锥适于加工高精度内螺纹及强度较低、塑性较好的金属材料。如铜、铝、不锈钢、低碳钢等硬度低、塑性大的材料,还可用于一些韧性、塑性均较高的难切削加工材料如钛合金等的螺纹加工。特别是对加工不通孔螺纹,对强度、精度要求较高和表面粗糙度值较低的M6以下的螺纹加工,以及薄板工件的不通孔或通孔螺纹加工,挤压丝锥效果更为显著。挤压丝锥对螺孔要求较高螺孔过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够。