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    大冶00Cr14Ni14Si4全年供应
    发布者:shweilimj  发布时间:2020-05-30 10:51:33  访问次数:69

    00Cr14Ni14Si4 上海威励金属制品有限公司销售部专业销售德国不锈钢棒,美国不锈钢棒,日本不锈钢棒、精密不锈钢带等不锈钢材料,主要材质有1.4301、1.4310、1.4401、1.4404、1.4541、1.4542、1.4462、1.4571、1.4122、1.4112、1.4057、1.4125等;与国内外多家知---不锈钢生产厂家建立了长期稳定的合作关系,产品资源丰富,品种规格齐全,品质稳定,价格合理,配套专业的技术咨询和售后服务,已通过iso9001:2000质量管理体系国际标准认证。欢迎广大客户朋友前来详询!
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    00Cr14Ni14Si4 C4钢/00Cr14Ni14Si4

    C4钢(00Cr14Ni14Si4)是一种高硅超低碳理想型耐**不锈钢,85期间国家耐腐材料的重大突破,与高纯铝、高硅铸铁以及普通不锈钢相比较,C4钢具有以下优点:

    一、焊后无刀口腐蚀,且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力;

    二、C4钢塑韧性好,增加了安全可靠性,避免了工业纯钛在发烟**中发火、**的危险;

     三、C4钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能,且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能,其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

    C4钢用于间接法(**镁法)浓**的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

    C4钢材质为:00Cr14Ni14Si4超低碳奥氏体不锈钢,具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力

    **是重要的化工原料,它广泛应用于国民经济的许多部门。无论是生产**还是使用**,都会遇到**的腐蚀问题。**是强氧化性酸,即使是稀**也具有很强的氧化性。不锈钢由于在稀**中极易钝化,因而具有良好的耐蚀性。可以说几乎所有的不锈钢在稀**中均有相当好的耐蚀能力。由于18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢,例如0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,0Cr18Ni11Ti(或1Cr18Ni9Ti   )等既具有优异的耐稀**性能,又有良好的力学、加工成形、焊接等综合性能,因而在≤65%   的稀HNO3中,这们是用量zui大、应用范围zui广的不锈钢。同时,不含Mo的双相不锈钢,如00Cr25Ni6Ti,00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世纪70年代以来所出现的**级不锈钢,
    主要指含
    C≤0.015%,
    Si≤0.10%,
    B≤10ppm,
    P≤0.02%,
    Mo≤0.2%  
    的00Cr19Ni11和
    C≤0.02%,
    Si≤0.20%,
    P≤0.020%,
    Mo≤0.2%的00Cr25Ni20钢。
    在≤65%稀HNO3中,它们不仅耐敏化态晶间腐蚀的性能显著提高(见晶间腐蚀),而且耐一般腐蚀的性能也有显著改善。例如,在沸腾的65%HNO3中,**级18-8钢固溶态腐蚀率仅0.06-0.14mm/a,敏化态也仅0.30mm/a。  随**浓度的增加,特别是当浓度在共沸浓度68.4%以上时,一般18-8   型钢已不能满足要求。当浓度≤85%时,通常可选用Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高,由于**的过氧化作用和仅含Cr的不锈钢本身的过钝化,18-8钢和Cr25Ni20钢均会受到严重腐蚀。因此,高Si的Cr-Ni不锈钢,例如含Si~4%   的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti,00Cr14Ni14Si4(Ti),00Cr17Ni14Si4(Ti、Nb),00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于温度≤80℃下的浓**和发烟**中。温度再高,则需要选含Si量达~6%的不锈钢,例如00Cr17Ni17Si6。  含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀,但是,当**中有Cl-时,为了防止点蚀,则常常选用含Mo的不锈钢。具体牌号,即钢中Cr,Mo含量,则随HNO3   浓度、Cl-含量和介质温度而定。
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    00Cr14Ni14Si4

    00Cr14Ni14Si4 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。
    00Cr14Ni14Si4 根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
    00Cr14Ni14Si4 A、布氏硬度(HB)  用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。
    00Cr14Ni14Si4 其计算公式为:  式中:F--压入金属试样表面的试验力,N;  D--试验用钢球直径,mm;  d--压痕平均直径,mm。  测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途zui广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。
    00Cr14Ni14Si4 举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。
    00Cr14Ni14Si4 B、洛氏硬度(HR)  洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
    00Cr14Ni14Si4 硬度值用下式计算:  当用A和C标尺试验时,HR=100-e  当用B标尺试验时,HR=130-e  式中e--残余压痕深度增量,其什系以规定单位0.002mm表示,即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。  上述三个标尺适用范围如下:  HRA(金刚石圆锥压头)20-88  HRC(金刚石圆锥压头)20-70  HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100  洛氏硬度试验是应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不足,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
    00Cr14Ni14Si4 C、维氏硬度(HV)  维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。  维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商,
    00Cr14Ni14Si4 其计算公式为:  式中:HV--维氏硬度符号,N/mm2(MPa);  F--试验力,N;  d--压痕两对角线的算术平均值,mm。  维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级,可测硬度值范围为5~1000HV。
    00Cr14Ni14Si4 表示方法举例:640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒)测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
    00Cr14Ni14Si4 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。  HB是用一定的力将一定直径(2.5、5、10)的钢球压向被测材料的表面,然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。  材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用HB。  HR有A、B 、C3三种。A和C 用120度的金刚石正圆锥体作测头,B用直径1.588的钢球作测头。测量方法都是先用一个预压力将测头压在被测材料的表面,再施以主压力,然后撤除主压力,测量压入深度判断材料的硬度。  HV是对HR的一种改良。因120度的正圆锥体不符合金刚石的晶体结构,不易磨好,所以HV将测头改为棱圆椎体,顶端可以制作得非常精良。测量方法同HR。  HRA和HV用来测量材料经表面热处理,如氮化、渗碳以后的表面硬度,HRC常用于测量淬火后硬度。 2、哈佛大学商学院(Harvard Business School )的缩写

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