中频炉模具锻造的特点？

  中频炉加热的锻造模具是实现中频炉模锻工艺的重要装备，是中频炉加热模具类别中历史较长的一个分支。由于中频炉加热锻造成形工艺的复杂性，相应的中频炉加热的锻造模具具有如下技术特点：

(1)中频炉加热的锻造模具具有多工步成形，结构复杂。金属进行中频炉加热的锻造成形属于体积成形，难以实现金属一步成形，需要多次变形，复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此，一套中频炉加热的产品锻模也往往由10副甚至更多副模具构成。
(2)中频炉加热的金属工件生产现场是高温、重载，工作条件恶劣。金属中频炉加热的成形温度在450℃（非铁金属）～1 300℃（钢铁材料），中频炉加热的模具型腔表面温度可达到300℃~750℃。同时，金属变形所需外力也要由压力机通过中频炉加热工件的金属模具提供，用于中频炉加热钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到500（热锻）~2 000MPa（冷锻）。
(3)由于中频炉加热的金属坯料在高温高压下变形时的流动，锻模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用镶拼结构。

   用于中频炉加热的锻造模具的技术特点决定了锻模的设计，强烈依赖中频炉加热成形工艺的设计，必须很好地选用模具材料并进行合理的热处理，采用先进的加工技术，保证中频炉加热模具型腔的精度和表面质量。

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