临沧中频淬火加热炉年底优惠活动 

新型IG中频淬火炉

郑州中频淬火设备性能特点:
1,控制电路板由计算机设计,单元电路组合,装置性能,可靠,抗性强;
2．逆变启动采用单高灵敏触发电路,进一步加大了设备的启动性能,使设备的启动成功率达到;
3．元件布局协调合理,方便;
4．高度集成化电路方案,调试和操作都快捷,简便,易学.
5．具有完善的过压,过流,欠压,缺水,缺相,限压限流等保护,从而保证了设备的使用可靠性和工作性;
6．在零压启动的基础上又加了自动扫频重复启动功能,电压及电流环电路紧密跟踪,设备启动及停止,无电流冲击.

钟形壳内球道淬火设备

在研制等速万向节中，万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形，为了解决这个问题，我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作进行了改进，使钟形壳中频淬火的问题基本解决。

一、原中频设备存在的问题

（1）使用原来的感应器，中频护加热一个工件需88S，由于工件上下往复运动，工件内腔表面红热不均。

（2）原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。

（3）原中频设备由人工操作，相同工件，相同工艺，人工操作的差异较大，对时间不准。

二、中频淬火技术攻关的内容

  中频感应器的设计中频感应加热工件时间长，工件加热不均，主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。针对这一情况，我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S，到66S，裂纹也有所下降。

的处理工艺有很多种，其中冰冷处理工艺是很有技术难度的。冰冷处理是在- 80℃左右的温度中进行冷处理，常用于量具、精密轴承、等一些精度要求较高的工件上，这样可以工具硬度、耐磨度、尺寸性等。据了解，的冷处理工艺是指马氏体转变终止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体，为使残余奥氏体转变为马氏体，将淬火后的工件放到寒剂或制冷机中继续冷却的做法。冰冷处理温度应根据钢材的化学成分（MF点）来选定。对于大多数钢材来说干冰、酒精混合物（78℃）即可要求。冰冷处理应在淬火后立即进行，以免长期放置残余奥氏体产生化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹，可经一次回火后在冷处理。对于一些尺寸性要求更高的工件，如螺纹量规等，常需两次冷处理冷处理必须进行回火或时效，以所形成的应力及新生成的马氏体组织。工件在冰冷处理时无需保温，只当其心部达到寒剂温度即可（一般1～2h）。冰冷处理后工件从寒剂中取出，在空气中升温至温至室温后，在进行回火处理。冰冷处理温度多数在- 70 - 80℃~℃为主，选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS（马氏体转变开始温度）和MF（马氏体转变终了温度）温度进行的，也跟零件的技术要求有关。MS〈T〈MF。并不是温度越低越好，只要技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为- 70 - 80℃℃~。冰冷处理工艺有他自身存在的价值，通过冰冷处理工艺加工过的机器，有其他机器无法比你的特点。