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wutianhuan检测要求

(1)治理设备应设罝性采样口，采样口的设罝应符合HJ/T 1，采样

应GB/T 1615要求。采样频次和检测项0应根据T_艺控制要求确屯。

(2)处量>10000m3/h的应装设废气浓度在线连续检测装罝：处

莆<10000m3/h的可以不装设废气浓度在线连续检测装罝，伹应配备相应的

浓度检测仪器定期进行废气浓度检测。在线连续监测的运行应符合国家

自动监测泞理办法的要求。

(3)有机废气的浓度检测仪目前使用的主要是总刭检测仪。在大多数情况下

使用总径检测仪就可以检测要求。

(4)吸附器、催化器的加热室和反应室内部装设具有自动报鳘功能的多

点温度检测装置，用于温度的监控，包括预热温度和反应器进出口气流温度等。

温度传感器应按JJF 1049的要求标足后使用。

在吸附和吸附剂的再生中，吸附器内的温度都在不断地发生变化。特別

是对于较髙浓度气体的吸附，由于吸附放热，床层的温升明显。在吸附剂的再生

中，特别是使用热气流吹扫再生和髙温水蒸气罝换再生时，再生气流温度过

髙，床层中达到一泣的温度时就会发生危险，闵此一般要求对吸附器的温度进行

监控。催化器的加热室相反应室内部应装设具有R动报蝥功能的多点温度检

测装罝是催化器设计的某本要求。

(5)应定期检测过滤两端的压差。

7. 2控制要求

在一般情况下，废气治理设备与生产工艺相比应该先开后停，前后要有约10

分钟的时间间隔，似需要巧生产车间进行胁调，实现连锁控制。

治理丁程应采用总线分布控制，实现对的控制及进出口温度、压力

和流量等的远程集中控制。

控制阀门应选用防爆和丁艺要求的气动或电动控制。防爆招施采取隔爆

型和本安型相结合。本安型防爆原理是将执行器或控制电磁阀中的线圈经过底功率技术处理了电压、电流，将功率在低极限以下；隔爆原理的运用，如在防爆厂各种电气元件的连接采用特殊的防爆接头等。

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彩印厂废气净化工程

应用范围

△ 工业生产中产生有机废气的净化；

△ 生物、化工行业在其各种加工中产生异味、恶臭废气的净化；

△ PV、人造革油烟净化，增塑剂回收；

△ 印刷油墨废气的净化等。

低温等离子体和催化氧化净化原理：

1、等离子体的概念：气体在高压电场作用下产生电离，电离形成的辉光态即为等离子体，并被称之为的第四态。等离子体由电子、离子、基和中性粒子组成，总体上保持电中性。

2、低温等离子体净化原理：脉冲电晕放电和介质阻挡放电是在气态污染物净化方面的两种净化技术。等离子体中存在很多电子、离子、活性基和激发态分子等有极高化学活性的粒子，使很多需要很高活化能的化学反应能够发生，使常规难以祛除的污染物得以转化或分解。对于有机和异味恶臭废气在等离子体中的氧化降解机理，反应主要有以下几个：

（1）高能电子的作用下强氧化性基O、OH、HO2等的产生；

（2）有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子键断裂形成碎片基团或原子；

（3）O、OH、HO2与激发原子有机物分子、破碎的分子基团、基等一系列基反应，终将有机物分子氧化降解为二氧化碳和水等无害。

3、催化氧化净化原理：在等离子电场净化外，我公司还应用具有催化氧化能力的催化氧化剂，进一步净化降解有机和异味恶臭废气，该催化氧化剂以稀土为载体，同时浸渍一定比例的溶液，经科学工艺合成直径在2～4mm颗粒状催化氧化剂。

首先，该氧化剂微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200M2/g，因此使用周期长，一般为一年更换一次。其次，氧化性强，颗粒状氧化剂里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则直径2～4mm颗粒状催化氧化剂装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。

催化氧化机理实质是氧化还原机理，通过得失电子的化学将污染物中的碳氧化为二氧化碳，将废气中的异味氧化还原为二氧化碳和水。

该催化氧化剂具有、、更换方便、无二次污染等优点，能进一步氧化前几段未处理尽的有害和祛除废气的异味，终达到排放。

4、废气净化机工艺流程图：

净化装置拟设计为五段净化：

?段为洗涤塔清洗装置

     除去沥青烟气中的大颗粒烟尘并使废气温度。沥青烟气的硫化氯、等气体与塔中药剂中和洗涤，以保证后续处理效果。

?第二段为除水装置

     通过除水器除去废气中大颗粒水汽，以便后续的净化处理。

?第三段为预处理过滤装置

使沥青烟气均匀通过净化装置，确保烟气净化效率大化，同时利用机械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大颗粒油滴集油槽内。

?第四段为等离子体净化装置

低温等离子体电晕放电技术降解有害废气是科技领域内的技术。这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，将空气，从而产生等离子体。其产生的大量活性基（OH—、O2—、H 、O3）可以直接打开有害废气各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为简单的小分子，从而对有害气体和异味进行降解和氧化，终产物对人体和均无害。

?第五段为活性炭吸附装置

在等离子电场净化外，我公司还应用204型活性炭颗粒，进一步净化吸附有机和异味恶臭废气。

此类活性炭颗粒以含碳材料为载体，经科学工艺合成直径在2～4mm 的活性炭颗粒，可吸附等有害气体。该颗粒微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200m2/mg，因此使用周期长，一般为六个月更换一次。其次，颗粒状活性炭里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则，活性炭颗粒装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。

    因此选用活性炭颗粒吸附装置，进一步吸附通过前期处理后气体中残余的异味，使终净化效率达到90%以上。

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工作原理：：蓄热式催化治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂活化能的作用加快了氧化反应的进行，了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量热能，产生的热量储存在蓄热陶瓷。将储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，废气源的温度，当换热后达到工艺温度时可关闭电加热，大大的能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在畜热，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。从上式可以看出，该反应是放热反应，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，运行成本。相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列：从1949年美国研制出上套催化装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。在1973年开始将催化法用于治理漆包线烘干炉的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化法了广泛的应用。

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（4）采用计算机（PLC）对装置进行自动控制，影响到处理、、吸收效果等关键参数，均由计算机自动控制，自动化程度高；2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。净化效率高，运行阻力低。 UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它性异味有立竿见影的效果。应用范围?吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附就是在界面上的扩散，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力化学吸附，它涉及分子中化学键的和重新结合，因此，化学吸附的吸附热较物理吸附大。在吸附中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。