靖江酸碱废气净化塔厂家直销靖江酸碱废气净化塔

wutianhuan检测要求

(1)治理设备应设罝性采样口，采样口的设罝应符合HJ/T 1，采样

应GB/T 1615要求。采样频次和检测项0应根据T_艺控制要求确屯。

(2)处量>10000m3/h的应装设废气浓度在线连续检测装罝：处

莆<10000m3/h的可以不装设废气浓度在线连续检测装罝，伹应配备相应的

浓度检测仪器定期进行废气浓度检测。在线连续监测的运行应符合国家

自动监测泞理办法的要求。

(3)有机废气的浓度检测仪目前使用的主要是总刭检测仪。在大多数情况下

使用总径检测仪就可以检测要求。

(4)吸附器、催化器的加热室和反应室内部装设具有自动报鳘功能的多

点温度检测装置，用于温度的监控，包括预热温度和反应器进出口气流温度等。

温度传感器应按JJF 1049的要求标足后使用。

在吸附和吸附剂的再生中，吸附器内的温度都在不断地发生变化。特別

是对于较髙浓度气体的吸附，由于吸附放热，床层的温升明显。在吸附剂的再生

中，特别是使用热气流吹扫再生和髙温水蒸气罝换再生时，再生气流温度过

髙，床层中达到一泣的温度时就会发生危险，闵此一般要求对吸附器的温度进行

监控。催化器的加热室相反应室内部应装设具有R动报蝥功能的多点温度检

测装罝是催化器设计的某本要求。

(5)应定期检测过滤两端的压差。

7. 2控制要求

在一般情况下，废气治理设备与生产工艺相比应该先开后停，前后要有约10

分钟的时间间隔，似需要巧生产车间进行胁调，实现连锁控制。

治理丁程应采用总线分布控制，实现对的控制及进出口温度、压力

和流量等的远程集中控制。

控制阀门应选用防爆和丁艺要求的气动或电动控制。防爆招施采取隔爆

型和本安型相结合。本安型防爆原理是将执行器或控制电磁阀中的线圈经过底功率技术处理了电压、电流，将功率在低极限以下；隔爆原理的运用，如在防爆厂各种电气元件的连接采用特殊的防爆接头等。

靖江酸碱废气净化塔厂家直销靖江酸碱废气净化塔厂家直销

彩印厂废气净化工程

应用范围

△ 工业生产中产生有机废气的净化；

△ 生物、化工行业在其各种加工中产生异味、恶臭废气的净化；

△ PV、人造革油烟净化，增塑剂回收；

△ 印刷油墨废气的净化等。

低温等离子体和催化氧化净化原理：

1、等离子体的概念：气体在高压电场作用下产生电离，电离形成的辉光态即为等离子体，并被称之为的第四态。等离子体由电子、离子、基和中性粒子组成，总体上保持电中性。

2、低温等离子体净化原理：脉冲电晕放电和介质阻挡放电是在气态污染物净化方面的两种净化技术。等离子体中存在很多电子、离子、活性基和激发态分子等有极高化学活性的粒子，使很多需要很高活化能的化学反应能够发生，使常规难以祛除的污染物得以转化或分解。对于有机和异味恶臭废气在等离子体中的氧化降解机理，反应主要有以下几个：

（1）高能电子的作用下强氧化性基O、OH、HO2等的产生；

（2）有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子键断裂形成碎片基团或原子；

（3）O、OH、HO2与激发原子有机物分子、破碎的分子基团、基等一系列基反应，终将有机物分子氧化降解为二氧化碳和水等无害。

3、催化氧化净化原理：在等离子电场净化外，我公司还应用具有催化氧化能力的催化氧化剂，进一步净化降解有机和异味恶臭废气，该催化氧化剂以稀土为载体，同时浸渍一定比例的溶液，经科学工艺合成直径在2～4mm颗粒状催化氧化剂。

首先，该氧化剂微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200M2/g，因此使用周期长，一般为一年更换一次。其次，氧化性强，颗粒状氧化剂里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则直径2～4mm颗粒状催化氧化剂装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。

催化氧化机理实质是氧化还原机理，通过得失电子的化学将污染物中的碳氧化为二氧化碳，将废气中的异味氧化还原为二氧化碳和水。

该催化氧化剂具有、、更换方便、无二次污染等优点，能进一步氧化前几段未处理尽的有害和祛除废气的异味，终达到排放。

4、废气净化机工艺流程图：

净化装置拟设计为五段净化：

?段为洗涤塔清洗装置

     除去沥青烟气中的大颗粒烟尘并使废气温度。沥青烟气的硫化氯、等气体与塔中药剂中和洗涤，以保证后续处理效果。

?第二段为除水装置

     通过除水器除去废气中大颗粒水汽，以便后续的净化处理。

?第三段为预处理过滤装置

使沥青烟气均匀通过净化装置，确保烟气净化效率大化，同时利用机械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大颗粒油滴集油槽内。

?第四段为等离子体净化装置

低温等离子体电晕放电技术降解有害废气是科技领域内的技术。这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，将空气，从而产生等离子体。其产生的大量活性基（OH—、O2—、H 、O3）可以直接打开有害废气各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为简单的小分子，从而对有害气体和异味进行降解和氧化，终产物对人体和均无害。

?第五段为活性炭吸附装置

在等离子电场净化外，我公司还应用204型活性炭颗粒，进一步净化吸附有机和异味恶臭废气。

此类活性炭颗粒以含碳材料为载体，经科学工艺合成直径在2～4mm 的活性炭颗粒，可吸附等有害气体。该颗粒微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200m2/mg，因此使用周期长，一般为六个月更换一次。其次，颗粒状活性炭里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则，活性炭颗粒装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。

    因此选用活性炭颗粒吸附装置，进一步吸附通过前期处理后气体中残余的异味，使终净化效率达到90%以上。

靖江酸碱废气净化塔厂家直销靖江酸碱废气净化塔厂家直销

我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果，去除率可高达99％以上。对于、、甲苯的处理很多。理论上可以进一步精馏分离回收，没有回收价值的、、甲苯废气，可采用等离子处理、直接焚烧，催化，蓄热直接（RTO）、蓄热催化（RCO）等等技术来处理。介绍催化的核心---催化剂，即含氮有机废气（NVOCs）净化催化剂。从上式可以看出，该反应是放热反应，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，运行成本。4、较高的转化速度。由于催化为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的，如催化剂的耐热温度、高温材料的，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

【标题酸碱废气净化塔

净化效率高本喷淋塔比常规喷淋塔效率高。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。 ③催化装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，方便，便于装卸催化剂。 在进行催化的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 在有机物废气的催化中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化应设监测装置和有防爆措施。 二、催化用催化剂 由于有机物催化的催化剂分为(以铂、钯为主)和金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的，将铂、钯等沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 但由于催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的研究，我国是上稀土资源多的，我国的科技工作者研究了不少稀土催化剂，有些性能也。 三、催化剂中毒与老化，在催化剂使用中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中称之为催化剂毒物，这些毒物在反应中或强吸附在活性中心上，或与活性中心起化学作用而变为别的，使活性中心失活。 毒物通常是反应原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等。 毒物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么是毒物。即使同一种催化剂，一种可能毒化某一反应而不影响另一反应。 按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和性中毒。暂时性中毒亦称可逆中毒，催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。性中毒称不可逆中毒，这时，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的，不能用一般将它去除或根本无法去除。 催化剂的老化主要是由于热性与机械性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而催化剂表面积的下降而活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择的反应温度将有助于催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会反应速率。 为了催化剂的热性，常常选择的耐高温的载体来活性组分的分散度，可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；常见的产生等离子体的是气体放电，所谓气体放电是指通过某种机制使一电子从气体原子或分子中电离出来，形成的气体媒质称为电离气体，如果电离气由外电场产生并形成传导电流，这种现象称为气体放电。根据放电产生的机理、气体的压j源性质以及电极的几何形状、气体放电等离子体主要分为以下几种形式：①辉光放电；③介质阻挡放电；④射频放电；⑤微波放电。无论哪一种形式产生的等离子体，都需要高压放电。容易打火产生危险。由于对诸如气态污染物的治理，一般要求在常压下进行。在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法。废气处理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业的废气净化设备深受企业的欢迎。不过那种费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保的设备是人们的爱。在设备对其废气进行处理的中，废气通过水洗箱后，使其中的洗涤液具有酸性和含有大量杂质。如不及时地清洗这些腐蚀性和杂质，不仅会缩短水洗箱的寿命，而且将直接影响等设备的净化效率。因此，为了更好的保护设备，让设备更好的为我们所用，我们需要了解一下它该如何。