为满足用户回收银浆对印刷品银浆质量及品种的多样化要求，印刷出版物及印刷包装产品的银浆必须向多样化和高档化方向发展，为了达到这一目标，印刷厂在不断更新和完善印刷银浆设备的同时，也需要更新、更好的印刷材料——印刷油墨。胶印油墨在印刷领域一直处于重要地位，代表着回收银浆产品的现状和发展方向，因此，多年来，大多油墨企业没有停止过对胶印油墨的技术研发工作，不断改进老产品，开发适销对路的新型回收银浆，在品种增多的同时，产品质量也逐步向国际先进水平靠近。如,高档胶印亮光快干油墨、卡纸胶印油墨、新闻纸轮转胶印油墨、冷固型胶印轮转油墨、UV固化胶印油墨等的产量和质量都在逐年上升。

　　近些年来，油墨生产商在回收银浆的色浓度、干燥性、抗水性、适印性、机上稳定性等主要技术指标上下了不小的功夫，也取得了显著的成绩。尽管如此，油墨的发展速度似乎仍不及印刷技术快，其质量的不足总在印刷时显露出来。主要集中在油墨的几项重要指标上。

　　回收银浆的色浓度

　　色浓度即色彩的饱和度，现在，报纸已经不再是白纸黑字的老样子，更多的已经换成了图文并茂的彩报，因此用户对报纸印刷用胶印油墨的色浓度要求也就更高了。彩报上的广告、图片、题目比较夺目，因此需要油墨的色浓度要相对提高。但是现在很多报用油墨的色浓度都不够理想，印刷厂为了保证印刷密度，不得不加大墨量，或提高网点的百分比，但这样做的结果势必造成堆墨，使用墨量增大。加大墨量还会造成网点并连。正常的轮转胶印网点增大应控制在25%以下，如果墨大了，就会造成层次丢失和网点过度增大，特别是图片，网点增大造成的后果更明显。另外，前几年出现比较严重的问题是黑墨色饱和度不足，现在仍然存在，但已经不是大问题了。造成黑墨色浓度低的原因是印刷厂在普通的文字印刷时，为降低成本，选用了价格低、质量稍差的黑墨。正是由于有这样的需求，自然有一些油墨厂生产这种劣质油墨，影响了油墨的整体质量。

　　国产油墨在色浓度方面不理想的原因有以下几点：一是目前油墨厂大多不是自己生产颜料，而是采购国产颜料研磨，国产颜料与进口颜料在质量上还有差距；二是油墨厂为了节约成本，使用较少的颜料，导致油墨的色饱和度不够；还有关键的一点是，即使颜料的质量和用量都过关，国家标准规定油墨的颗粒细度不可大于15μm，研磨得越细，油墨的颜色越鲜艳。如果颜料的加工工艺不够好，如研磨的颗粒大小不合适，油墨的色浓度也会受到影响。当然，印刷品的层次及色彩不只与油墨相关，还与印版制作、印刷设备、水墨平衡等工艺条件相关，回收银浆的质量也是印刷质量提高的前提和保证。