T9A弹簧钢线
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材料名称：碳素工具钢
标准：GB/T 1298-1986
T9A特性及适用范围
T9A性能和T8和T8A相似，T9A用于制造硬度较高，有一定韧性但不受剧烈振动冲击的工具，如中心铳、冲模、冲头、木材切削工具及饲料机的刀片、凿岩石用的凿子等工具。
T9A化学成份
碳 C ：0.85～0.94
硅 Si：≤0.35
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：答应残余含量≤0.25、≤0.10（制造铅浴淬火钢丝时）
镍 Ni：答应残余含量≤0.20、≤0.12（制造铅浴淬火钢丝时）
铜 Cu：答应残余含量≤0.30、≤0.20（制造铅浴淬火钢丝时）
注：答应残余含量Cr Ni Cu≤0.40（制造铅浴淬火钢丝时）
T9A力学性能
硬度 ：退火，≤192HB，压痕直径≥4.35mm;淬火，≥62HRC
加工热处理规范
普通退火规范：（740-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，缓慢炉冷到温度500-600℃，出炉空冷。
等温球化退火规范
（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，后炉冷到500-600℃，出炉空冷，硬度≤192HBS。
淬火、回火规范：淬火温度770-790℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度62HRC。回火温度180±10℃。[1]
典型应用举例
1、适用于各种中批量生产的模具，如冷镦模冲头等。
2、是用于抗冲击载荷的工具，如刮刀、锉刀等。
油淬火-回火钢丝先将钢丝生产到成品尺寸，然后再进行油淬火回火处理，以回火马氏体组织交货。组织均匀性是决定油淬火回火钢丝性能的重要指标。佳洲金属 因为碳素弹簧钢丝淬透性有限，规格太大的钢丝油淬火回火后芯部不能完全转变为马氏体，小规格钢丝的抗拉强度低于冷拉钢丝，所以油淬火回火碳素弹簧钢丝实际使用范围为4.0～12.0mm。
与冷拉碳素弹簧钢丝相比，直径≤2.0mm的油淬火回火钢丝抗拉强度和弹性极限低于冷拉钢丝。但大规格钢丝（Φ≥6.0mm）索氏体处理后，不可能采用大减面率拉拔获得高的抗拉强度，而油淬火回火钢丝只要完全淬透，就可以获得比冷拉钢丝更高的抗拉强度。佳洲金属 即使在抗拉强度相同条件下，油淬火回火钢丝的弹性极限也高于冷拉钢丝。
冷拉弹簧钢丝的各向异性明显，而油淬火回火钢丝几乎各相同性。
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琴钢线SWP-B/A,江西山凤牌弹簧钢丝T9A 82B T8MNA 65MN,45#,韩国大象牌（KIS）琴钢线（SWP-A/B）,大象牌（KIS）高碳钢线,日本六甲（ROKKO）琴钢丝,日本铃木（SUZUKI）琴钢丝,德国进口勒斯劳琴钢线,韩国象牌KOS/KIS弹簧钢丝钢丝,KOS象牌SUS304WPB不锈钢弹簧线,辘装/轴装不锈钢丝。德国勒斯劳琴钢丝。
60SI2MN弹簧钢材料以及SK5,SK7发条弹簧带钢,佳洲金属 发蓝带钢,热处理弹簧钢片,比利时高碳素钢,TOP镀镍线,进口镀镍高碳钢丝
材质特点：佳洲金属 用于制造琴弦,阀弹簧和高应力弹簧的钢丝。具有强度高,弹性,抗疲劳,抗蠕变和韧性好,表面光滑洁净,防锈能力强以及音乐性能优良等特点。优良的卷绕能力,特佳抗腐蚀能力, 具高抗拉强度及极佳成型性及延伸性, 质量卓越,稳定,其中镀镍钢丝具卓越之焊锡性能(钢丝镀镍层厚度逾4微米),卷绕性能佳,特别适合制造电池弹簧。
C热销产品：江西新余新钢山凤牌细小琴钢丝,其规格有：0.07,0.08,0.09,0.1,0.11,0.12,0.13,0.15,0.16,0.17,0.18,0.2,0.21,0.23,0.25（MM）琴钢线,SUS301-不锈钢高级钢带及特殊钢（T9A,65Mn, 50CrVa ,60Si2Mn等 ）,韩国（象牌,大新 ）日本（铃木,六甲,精线）琴钢线,琴钢丝SWP-B,高碳钢丝SWC,不锈钢弹簧线等.
不锈钢螺丝线304HC,302HQ,202,316,316L冷墩线,铆钉线,软线,硬线等
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油淬火回火钢丝的疲劳寿及抗应力松弛性能比冷拉钢丝好得多，工作温度更高（150～175℃），抗蠕变性能更好。另外油淬火回火钢丝直条度好，打开盘卷后钢丝弹直，几乎无弯曲，缠绕弹簧时成形性能更好。因此工业发达国家大规格油淬火回火碳素弹簧钢丝几乎取代了冷拉碳素弹簧钢丝。
FDC级油淬火回火碳素钢丝用于制作静态弹簧，佳洲金属 通常选用60、65、70、62A、67A和72A制造，对热轧盘条的要求相同。
TDC级油淬火回火碳素钢丝对组织均匀性要比较严格，应按GB/T4358-1995要求选择热轧盘条，选用牌号有65Mn、70、67B和72B等。
VDC级油淬火回火碳素钢丝一般使用65Mn和67B生产，质量控制要求的G组相当。
油淬火-回火碳素弹簧钢丝的热处理规范：淬火温度800～850℃，淬火介质为油，回火温度315～375℃。与冷拉碳素弹簧钢丝一样，油淬火-回火碳素弹簧钢丝可以直接绕制弹簧，佳洲金属 但成簧后必须进行消除应力热处理，消除应力热处理工艺。通过现产品的了解，也可以知道弹簧厂家在制造各种弹簧如弯曲弹簧的过程是严格要求的，不是就达不到该产品对弹簧的需求了。
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弹簧在冲击,振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度,弹性极限,高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性,不易脱碳,表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。佳洲金属 合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌,钨,钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车,拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼,铌,钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量.
日本弹簧钢：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP
韩国弹簧钢：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
瑞典弹簧钢：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973
英国弹簧钢：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
德国弹簧钢：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018
国际标准弹簧钢：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8
美国弹簧钢：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
中国弹簧钢:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3
8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17
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