压延生产线中开炼机故障原因与排除

压延生产线过程控温是欧能模温机致力的温度解决方案之一，业内有丰富的经验和经典案例。在压延机生产线日常使用中，难免会出现故障，现分享故障原因与处理方法。

压延生产线中开炼机故障原因与排除：1 、调节两辊筒间距不准确。故障原因与排除方法:调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏，应更换安全垫片;调距用螺母或丝杆磨损严重，应检修更换新螺母和丝杆。2、辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃。故障原因与排除方法:辊筒工作温度过低，加料量又很大，使辊筒工作横压力长时间超载，造成轴承衬润滑油膜破坏，轴承衬得不到良好润滑；应减少辊面上原料量，把辊筒温度适当提高;轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足，也可能是输油管堵塞；停车检修润滑油供应系统;轴承的冷却水供应不足，水流量过小，疏通冷却水管路，加大冷却水的供应量;轴承衬工作面磨损严重，使与轴颈的滑动配合面粗糙；应检修换轴承衬。3、辊筒间距不能调小，故障原因与排除方法: 辊筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涩；可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒:轴承衬磨损严重，应更换轴承衬。4、两辊筒忽然住手工作旋转的故障原因与排除方法:辊筒工作超载，两辊筒工作面间距过小，应适当放大辊筒间距; 辊筒工作面温度偏低，应清除辊面上原料，继续给辊筒送汽加热升温;辊筒工作面上加料量过大，应减少辊面上料量;轴颈部位润滑油不足，造成轴瓦抱轴；应停车检修轴承衬、疏通输油管路。

欧能机械有限公司生产的开炼机控温专用模温机、导热油电加热器，具有控温稳定，性能可靠的特点，能够大大保证产品的质量，并且可以实现节能环保。

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