（1）机械设备的分类：A、按功能分：通用机械设备（如金属机床、起重运输设备等）；专用设备（制药设备、啤酒设备等）；非标准设备（为实现某一生产工序而单独设计制造的设备）；B、按组合程度分：单体设备；生产线。
（2）机械设备安装的分类：整体安装；解体安装；
（3）机械设备安装的一般施工过程：
设备开箱与清点；基础放线（设备定位）；设备基础检验；设备就位；精度检测与调整；设备固定；拆卸、清洗与装配（对解体设备和超过防锈保存期的整体设备应进行拆卸、清洗与装配）；润滑与设备加油；调整与试运转；工程验收。
(1) 基础的功能和类型
基础的功能：●设备固定●承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到土壤中去。●吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。
基础的类型有：A、按材料不同分为素混凝土基础、钢筋混凝土；B、按承受载荷的性质可分为静载荷基础、动载荷基础；C、按基础的结构外形分为单块式基础（又分为实体式、地下室式、墙式、构件式）和大块式基础（无地下室式、楼板式基础）。
(2) 基础检验的主要方法（尤其是振动大、转速高、重型设备的基础）
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书（如配比、养护、强度）●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。●对基础的外观检查●对基础的位置、几何尺寸的测量检查●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装不合格（预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上的力的总和），对安装水平要求不高的重型设备可不作，只在设备试运转时进行基础的沉降观测即可。
（3）设备与基础的连接方法
设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（4）地脚螺栓
● 固定地脚螺栓：它与基础浇灌在一起，其长度一般为100～
●活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。可拆卸，适用于有强烈震动和冲击的重型设备。
●胀锚地脚螺栓：胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径，对基础的强度有要求，不小于10MPa。
●粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内的杂物吹净。
地脚螺栓常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差；地脚螺栓标高超差(包括偏高和偏低)；地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。
（5）垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
● 垫铁的种类和用途：按材料分有铸铁垫铁和钢垫铁两种，铸铁垫铁的厚度一般在
● 垫铁的放置方法：标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法。
● 敷设垫铁的注意事项：基础上放置垫铁的位置要铲平；每组垫铁不宜超过5块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，最薄的放中间，并定位焊牢；承受重负荷或强连续振动的设备宜使用平垫铁；调平后，垫铁组伸入长度应超过设备地脚螺栓的中心。
● 无垫铁施工：在设备找平、找正、调标高后，用垫铁等将设备调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整处不灌），待强度达到75％以上后，撤出调整工具，再将调整位置用灌浆料填实，并再次紧固。此法可大量节约钢材。对水泥有要求，可采用无收缩水泥。
● 座浆法施工要点：座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆，以达到垫铁安装的目的，提高垫铁的安装质量。
(6) 设备灌浆：
● 一次（安装精度不高的设备）：设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成；
● 二次灌浆：设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成；
● 灌浆料分细砂石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆、其它灌浆料。
灌浆要求：灌浆处清洗；选择合适的灌浆料（混凝土强度应比基础强度高一等级、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时宜采用无收缩混凝土）；灌浆厚度要求（不小于
设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验施工质量，发现缺陷，以便做最后的调整和修理，试运转一般按先空负荷后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。
(1)机械设备单机空负荷试运转
● 设备空负荷试运转前应具备的条件：大型、复杂、精密、和生产线设备应编制试运转方案；建立试运转组织机构；参加人员应熟悉设备构造性能原理；设备已施工完成；管道施工完成试验吹扫合格；润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表、等均检验合格；试运转资源已具备；环境已清扫干净。（不包括电气、仪表操作控制系统已调试）
● 设备试运转包括下列内容和步骤：
电气、仪表操作控制系统的调试；润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试；机械设备和各系统联合调试；空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。
● 机械设备和各系统联合调试：
设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试并符合要求；联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替；联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定的操作程序进行。
● 机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定：应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验运动机构的启动、变速、换向、停机、制动、安全联锁等动作，连续运转时间和继续运转时间应符合设备技术文件或相应规范的要求；运转中应进行规定的各项检查并做好记录（设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度；传动装置的运行情况；液压、润滑、气动等辅助系统工作情况；电气装置运行情况；必要时进行噪声测试）。
● 空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。
(2) 联动空负荷试运转
● 试运转由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、设备供应商参加，方案由施工单位或总承包单位负责编制、由业主、设计单位、设备供应商审核后签字后失效。
● 联动空负荷运转要求：应在单机试运转合格，各辅助系统（水电气）试验合格的基础上进行；先将水电气供应到现场；按生产投料顺序自前向后逐台启动；单机正常后进行联动调试和联动试车，应先部分后全部、先低速后高声、先手动后自动进行。
(3) 设备的性能试验（即设备的负荷试运转和试生产）
空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告，建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包，则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。试验目的是考查设备和各种装置的性能和协调性，成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考查产品的产量和质量是否达到设计要求等。
● 设备性能试验的一般程序：
建立试生产组织机构；制定试生产方案（此方案、应由生产工艺技术人员和设备安装技术人员共同制定、审核，由建设单位的最高技术负责人批准）；组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程；试生产要由低速到高速，生产量要由低到高，投料要循序渐进；系统调试应从前到后分部调试，而后系统调试。
● 设备性能试验的合格要求：
设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求。各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。所生产的产品质量(精度)稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求。生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。
(4) 设备的验收
● 验收应具备的条件：
全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。设备(成套设备)在试生产期内运行稳定。已整理出试生产期间成本分析报告。所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。
● 验收要求
验收准备：工程完善，资料整理，写出最终验收报告书。
预验收(必要时)：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。
正式验收：设备接受单位(建设单位)接到最终验收报告书后，经审查符合验收条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。