（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-001-2004）
l、范围
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2 主要机具
2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
3.2.2 冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。
（2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
（3）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3 测定盒、箱及管路固定点位置
3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
3.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
3.4 管路固定方法
3.4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。
3.4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.4 稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。
3.4.5 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。
3.4.6 抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。
3.4.7 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5 管路敷设
3.5.1 断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
3.5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4 管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。
3.5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；
（1）管路无弯时，30m；
（2）管路有一个弯时，20m；
（3）管路有二个弯时，15m；
（4）管路有三个弯时；8m；
（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3－1所示。
3.5.7 配线与管道间最小距离见表3－2所示。
管路中间固定点间距
表3-1
支架 |
||||
间距 |
允许偏差 |
|||
管径 |
||||
20 |
25~40 |
50 |
||
垂直 |
1000 |
1500 |
2000 |
30 |
水平 |
800 |
1200 |
1500 |
30 |
配线与管道单间最小距离
表3-2
管道名称 |
配线方式 |
||
穿管配线 |
绝缘导线明配线 |
||
最小距离（mm） |
|||
蒸汽管 |
平 行 |
1000（500） |
1000（500） |
交 叉 |
300 |
300 |
|
暖、热水管 |
平 行 |
300（200） |
300（200） |
交 叉 |
100 |
100 |
|
通风、上下水压缩空气管 |
平 行 |
100 |
200 |
交 叉 |
50 |
100 |
|
注：1）表内有括号者为管道下边的数据。
2）达不到表中距离时，应采取下列措施：
（1）蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下。
（2）暖、热水管——包隔热层。
3.5.8 管路连接：
（1）管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（2）管与管之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。
（3）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9 管路敷设：
（1）配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。
（2）弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小
3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。
3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
3.7 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。
4、质量标准
4.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。采用端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3 允许偏差项目
硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3－3规定。硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法
表3-3
项次 |
项 目 |
弯曲半径或允许偏差 |
检验方法 |
||
1 |
管子最小弯曲半径 |
暗配管 |
≥6D |
尺量检查及检查安装记录 |
|
明配管 |
管子只有一个弯 |
≥4D |
|||
管步有二个弯子以上 |
≥6D |
||||
管子弯曲处的弯曲度 |
≤0.1D |
尺量检查 |
|||
3 |
明配管固定点间距 |
管子直径（mm） |
156~20 |
30mm |
尺量检查 |
25~30 |
40mm |
||||
40~50 |
50mm |
||||
65~100 |
60mm |
||||
4 |
明配管水平、垂直敷设任意2m段内 |
平直度 |
3mm |
接线、尺量检查 |
|
垂直度 |
3mm |
吊线、尺量检查 |
|||
注：D为管子外径。
5、成品保护
5.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物；
5.1.1 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物。既防划伤地板，又防滑倒。
5.1.2 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6、应注意的质量问题
6.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。插入时用力转动插入到位。
6.2 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。6.3 管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
7、质量记录
7.1 阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2 硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。
施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-002-2004）
1、范围
本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2 主要机具
2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋
2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
弹线定位 → 加工管弯 → 稳住合箱 → 暗敷管线 → 扫管穿带线
3.2 弹线定位
3.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.3 加工管弯
预制管弯可采用冷偎法和热煨法。
3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。
3.3.2 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。
（2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
（3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。
3.3.3 热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯
3.4 稳埋盒、箱
3.4.1 盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.4.2 砖墙稳埋盒、箱：
（1）预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
（2）剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置。然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。
（3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
B、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
（4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
A、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。
（5）顶板稳埋灯头盒：
A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
3.5 暗敷管路
3.5.1 管路连接：
（1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
（2）管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.5.2 管路暗敷设：
（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
（2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。
（3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
（4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水.
（5）预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
（6）灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。
3.6 扫管穿带线
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复¨经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。
4、质量标准
4.1 主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 管路连接紧密，管口光滑。保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
4.2.2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。‘
4.2.3 管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法；观察检查，检查隐蔽工程记录
4.2.4 硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差和检验方法见（硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准中表3－1、表3－3所示。
5、成品保护
5.2 管路敷设完毕后注意成品保护。特别是在现浇混凝士结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注薏保护管路不要移位，砸扁或踩坏等现象出现。
5.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
5.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
6、应注意的质量问题
6.1 保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象：盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
6.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
6.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
6.6 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。
7、质虽记录
7.1 阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2 硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。
（HFWX·QB/1-6-003-2004）
1、范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 暗管敷设：
（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚周筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。
（6）随墙（砌体）配合施工立管。
（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕。按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。
（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3、操作工艺
3.1 暗管敷设工艺流程
暗管敷设→暗管敷设（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管敷设（稳住盒、箱；托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）→暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：
明管敷设/吊顶人护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法（胀管法、木砖法；预埋铁件焊接法；稳住
3.3 暗管敷设基本要求
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3－5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求
表3-5
实测项目 |
要求 |
允许偏差（mm） |
盒、箱水平、垂直位置 |
正确 |
10（砖墙）、30（大模板） |
盒箱1m内相邻标高 |
一致 |
2 |
盒子固定 |
垂直 |
2 |
箱子固定 |
垂直 |
3 |
盒、箱口与墙面 |
平齐 |
最大凹进深度 |
3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接
3.7.1 管路连接方法：
（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
（3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
（2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70~95mm2时为20m；96~240mm2时为18m；
（3）电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
配线与管道间最小距离
表3-6
管道名称 |
配线方式 |
||
穿管配线 |
绝缘导线明配线 |
||
最小距离（mm） |
|||
蒸汽管 |
平 行 |
1000（500） |
1000（500） |
交 叉 |
300 |
300 |
|
暖、热水管 |
平 行 |
300（200） |
300（200） |
交 叉 |
100 |
100 |
|
通风、上下水压缩空气管 |
平 行 |
100 |
200 |
交 叉 |
50 |
100 |
|
注：1）表内有括号者为在管道下边的数据。
2）达不到表中距离时，应采取下列措施：
a、蒸汽管— 在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
b、暖、热水管— 包隔热层。
3.7.3 管进盒、箱连接：
（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，
短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔lm左右，用铅丝绑扎牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3ks的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护占在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接人管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：
（1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90° 后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
（2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接线箱。
3.10 接地焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm）
表3-7
管径 |
圆钢 |
扁钢 |
15~25 |
φ5 |
— |
φ6 |
— |
|
50~63 |
φ10 |
25×3 |
≥ |
φ8×2 |
（25×3）×2 |
3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2 测定盒、箱及固定点位置
（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。
（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表3－8。
钢管中间管卡最大距离
表3-8
钢管名称 |
钢管直径（mm） |
|||
15~20 |
25~30 |
40~50 |
65~100 |
|
厚钢管 |
1500 |
2000 |
2500 |
3500 |
薄钢管 |
1000 |
1500 |
2000 |
— |
3.11.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳住法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱
3.11.5 管路敷设与连接：
（1）管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管刁内径的1/2。
A、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
B、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
（2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
3.11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。
（4）埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
（3）不得利用金属软管作为接地导体。
3.11.8 变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接地应昆贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙
3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉。用铅丝绑扎再把钉钉牢，如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。
3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加钢紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。
3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 一般项目
4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路的保护应符合以下规定：
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符表3-9的规定。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法
表3-9
项次 |
项 目 |
弯曲半径 或允许偏差 |
检验方法 |
||
1 |
管子最小弯曲半径 |
暗配管 |
≥6D |
尺量检查及检查安装记录 |
|
明配管 |
管子只有一个弯 |
≥4D |
|||
管步有二个弯子以上 |
≥6D |
||||
2 |
管子弯曲处的弯曲度 |
≤0.1D |
尺量检查 |
||
3 |
明配管固定点间距 |
管子直径（mm） |
156~20 |
30mm |
尺量检查 |
25~30 |
40mm |
||||
40~50 |
50mm |
||||
65~100 |
60mm |
||||
4 |
明配管水平、垂直敷设任意2m段内 |
平直度 |
3mm |
接线、尺量检查 |
|
垂直度 |
3mm |
吊线、尺量检查 |
|||
5、成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6、应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋盒、箱、权架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复
6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7、质量记录
7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。
（四）硬母线安装施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-004-2004）
1、范围
本工艺标准适用于10KV以下矩型母线安装。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2－11的要求。
表2-11
母线名称 |
母线型号 |
最小抗拉强度 （N/mm2） |
最小伸长率 （%） |
20℃时最大电阻率 （Ω·mm2/m） |
铜母线 |
TMY |
255 |
6 |
0.01777 |
铝母线 |
LMY |
115 |
3 |
0.0290 |
2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无操作及裂纹，绝缘良好。
2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
2.1.6 其它辅料有调合漆、樟丹油、焊条、焊粉等。
2.2 主要机具
2.2.1 母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮切割机、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、绝缘摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3 施工条件
2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面施工完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。门窗齐全。
2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。
2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4 施工图及技术资料齐全。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电
3.2 放线测量
3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。
3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装。
3.4 绝缘子安装
3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大，于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6~10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.5 母线的加工
3.5.1 母线的调直切断
（1）母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。
（2）母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2 母线的弯曲：
（1）母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，不得进行热弯。
（2）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表2－12的规定。
矩开母线最小弯曲半径（R）值
表2-12
弯曲方式 |
母线断面尺寸（mm） |
最小弯曲半径（mm ） |
||
铜 |
铝 |
钢 |
||
平弯 |
50×5及其以下 125×10及其以下 |
2h 2h |
2h 2.5h |
2h 2h |
立弯 |
50×5及其以下 125×10及其以下 |
1b 1.5b |
1.5b 2b |
0.5b 1b |
（3）母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5~5倍。
3.6 母线的联接
母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1 母线的焊接：
（1）焊接的位置：
焊缝距离支持绝缘子，母线夹板边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。
（2）焊接的技术要求：
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1~5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2~4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm，焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
注：h曰—母线宽度，b—母线厚度。
（3）施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2 母线的螺栓连接：
（1）母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2－13。
矩形母线搭接要求
表2-13
搭接形式 |
类别 |
序号 |
连接尺寸（mm） |
钻孔要求 |
螺栓规格 |
|||
b1 |
b2 |
a |
￠（mm） |
个数 |
||||
直线连接 |
1 |
125 |
125 |
b1或b2 |
21 |
4 |
M20 |
|
2 |
100 |
100 |
b1或b2 |
17 |
4 |
M16 |
||
3 |
80 |
80 |
b1或b2 |
13 |
4 |
M12 |
||
4 |
63 |
63 |
b1或b2 |
11 |
4 |
M10 |
||
5 |
50 |
50 |
b1或b2 |
9 |
4 |
M8 |
||
6 |
45 |
45 |
b1或b2 |
9 |
4 |
M8 |
||
直线连接 |
7 |
40 |
40 |
80 |
13 |
2 |
M12 |
|
8 |
31.5 |
31.5 |
63 |
11 |
2 |
M10 |
||
9 |
25 |
25 |
50 |
9 |
2 |
M3 |
||
垂直连接 |
10 |
125 |
125 |
21 |
4 |
M20 |
||
11 |
125 |
100~80 |
17 |
4 |
M16 |
|||
12 |
125 |
63 |
13 |
4 |
M12 |
|||
13 |
100 |
100~80 |
17 |
4 |
M16 |
|||
14 |
80 |
80~63 |
13 |
4 |
M12 |
|||
15 |
63 |
63~50 |
11 |
4 |
M10 |
|||
16 |
50 |
50 |
9 |
4 |
M8 |
|||
17 |
45 |
45 |
9 |
4 |
M8 |
|||
垂直连接 |
18 |
125 |
50~40 |
17 |
2 |
M16 |
||
19 |
100 |
63~40 |
17 |
2 |
M16 |
|||
20 |
80 |
63~40 |
15 |
2 |
M14 |
|||
21 |
63 |
50~40 |
13 |
2 |
M10 |
|||
22 |
50 |
45~40 |
11 |
2 |
M10 |
|||
23 |
63 |
31.5~25 |
11 |
2 |
M10 |
|||
24 |
50 |
31.5~25 |
9 |
2 |
M8 |
|||
垂直连接 |
25 |
125 |
31.5~25 |
60 |
11 |
2 |
M10 |
|
26 |
100 |
31.5~25 |
50 |
9 |
2 |
M8 |
||
27 |
80 |
31.5~25 |
50 |
9 |
2 |
M8 |
||
垂直连接 |
28 |
40 |
40~31.5 |
13 |
1 |
M12 |
||
29 |
40 |
25 |
11 |
1 |
M10 |
|||
30 |
31.5 |
31.5~25 |
11 |
1 |
M10 |
|||
31 |
25 |
22 |
9 |
1 |
M8 |
|||
（2）矩形母线采用螺栓固定接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
（3）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整、清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。
A、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。干燥的室内可不搪锡。
B、铝与铝：搭接面不做涂层处理。
C、铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对温度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
D、钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
（4）母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外2~3扣。
（5）母线的接触面应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合表2－14规定。
钢制螺栓紧固力矩值
表2-14
螺栓规格（mm） |
力矩值（N·m） |
螺栓规格（mm） |
力矩值（N·m） |
M8 |
8.8~10.8 |
M16 |
78.5~98.1 |
M10 |
17.7~22.6 |
M18 |
98.0~127.4 |
M12 |
31.4~39.2 |
M20 |
156.9~127.4 |
M14 |
51.0~60.8 |
M24 |
274.6~313.2 |
3.7 母线的安装
3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：
垂直段：二支持点垂直误差不小于2mm，全长不大于5mm。
间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
3.7.2 母线安装的最小安全距离表2－15。
额 定 电 压（KV） |
220J |
1800 |
2000 |
2550 |
1900 |
4100 |
3600 |
5500 |
注：1）、110J、220J系指中性点直接接地电网；2）、网状遮栏至带电部分之间不为板状遮栏时，其B值可取A1+30mm；3）、通向室外的出线套管至室外通道的路面，当出线套管外侧为室外配电装置时，其至室外地面的距离不应小于表2.1.13-2中所列室外部分之C值；4）、海拔超过1000m时，A值应按图2.1.13-6修正；5）、本有所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置。 |
|
110 |
950 |
1000 |
1700 |
1050 |
3250 |
2750 |
5000 |
|||
110J |
850 |
900 |
1600 |
950 |
3150 |
2650 |
5000 |
|||
60 |
550 |
550 |
1300 |
650 |
2850 |
2350 |
4500 |
|||
35 |
300 |
300 |
1050 |
400 |
2600 |
2100 |
4000 |
|||
20 |
180 |
180 |
930 |
280 |
2480 |
1980 |
4000 |
|||
15 |
150 |
150 |
900 |
2502 |
2450 |
1950 |
4000 |
|||
10 |
125 |
125 |
875 |
225 |
2425 |
1925 |
4000 |
|||
6 |
100 |
100 |
850 |
200 |
2400 |
1900 |
4000 |
|||
1-3 |
75 |
75 |
825 |
175 |
2375 |
1875 |
4000 |
|||
0.4 |
20 |
20 |
800 |
100 |
2300 |
1875 |
3650 |
|||
图 号 |
2.1.13-1 |
2.1.13-1 |
2.1.13-1 2.1.13-2 |
2.1.13-1 2.1.13-2 |
2.1.13-1 |
2.1.13-1 |
2.1.13-2 |
|||
适 用 范 围 |
1、带电部分至接地部分之间 2、网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间 |
1、不同相的带电部分之间 2、断路器和隔离开关的断口两侧带电部位之间 |
1、栅状遮栏至带电部分之间 2、交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间 |
网状遮栏至带电部分之间 |
无遮栏裸导线至地（楼）面之间 |
平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间 |
通向室外的出线套管至室外通道的路面 |
|||
符号 |
A1 |
A2 |
B1 |
B2 |
C |
D |
E |
|||
3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。
3.7.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5~2mm的间隙。
3.7.5 穿墙隔板的安装做法。
3.8 母线的涂色刷油。
3.8.1 母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。
7母线的相应排列
表2-16
母线的相位排列 |
三线时 |
四线时 |
水平（由盘后向盘面） |
A-B-C |
A-B-C-O |
垂直（由上向下） |
A-B-C |
A-B-C-O |
引下线（由左至右） |
ABC |
ABCO |
母线的涂色
表2-17
母线相伴 |
涂色 |
母线相伴 |
涂色 |
A相 |
黄 |
中性（不接地） 中性（接地） |
紫 紫色带黑色条纹 |
B相 |
绿 |
||
C相 |
红 |
3.8.2 设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧l0mm处均不得刷漆。
3.9 检查送电
3.9.1 母线安装完后，要全面进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
3.9.2母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线、后支线；
3.9.4 车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。
4、质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。
检验方法：检查耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.1.3 母线连接必须符合下列规定：
（1）母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。
（1） 焊接，在焊缝处有2~4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4~7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
（3）不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和实测检查安装记录。
（4）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
检验方法：观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。
检验方法：观察检查。
4.2.2 母线安装应符合以下规定：
（1）平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。
（2）多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。
使用的螺栓螺纹均露出螺母2~3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2－18规定
母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法
表2-18
项次 |
项 目 |
允许偏差或弯曲半径 |
检验方法 |
||
1 |
母线间距与设计尺寸间 |
±5mm |
尺量检查 |
||
2 |
母线平弯最小弯曲半径 |
B×δ≤50×5 |
铜 |
＞2δ |
|
铝 |
＞2δ |
||||
B×δ≤125×10 |
铜 |
＞2δ |
|||
铝 |
＞2.5δ |
||||
3 |
母线立弯最小弯曲半径 |
B×δ≤50×51 |
铜 |
＞1B |
|
铝 |
＞1.5B |
||||
B×δ≤125×10 |
铜 |
＞1.5B |
|||
铝 |
＞2B |
||||
注：B为母线宽度；δ为母线厚度；单位为mm。
5、成品保护
5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后瓷件不应随其它应力以防损坏。
5.2 已调平直的母线半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母线应注意保护，不得碰撞，更不得在母线上放置重物。
5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。
5.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。
6、应注意的质量问题
6.1 母线安装应注意的质量总是见表2－19。
常产生的质量问题和防治措施
表2-19
常产生的质量问题 |
防 治 措 施 |
|
1 |
各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象 |
1、加强材料管理工作，加强工作责任心；2、作好自互检 |
2 |
各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则 |
1、施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割；2、施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度。 |
3 |
母线搭接间隙过大，不能满足要求 |
1、母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段提前加工；2、母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3、认真检查。 |
7、应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 材质检验证明。
7.3 设备材料检验记录。
（五）塑料线槽配线安装施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-005-2004）
1、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明明配线工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程
2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准）有关内容。
2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线根报数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料；选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
2.2 主要机具
2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。
2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇
3.2 弹线定位
3.2.1 弹线定位应符合以下规定
（1）线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
（2）过变形缝时应做补偿处理。
3.2.2 弹线定位方法
按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔.埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。
3.3 线槽固定
3.3.1 木砖固定线槽；
配合土建结构施工的预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的—面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐；然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。
3.3.2 塑料胀管固定线槽：
混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头。在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板顾定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3－34，线糟安装用塑料胀管固定。
3.3.3 伞形螺栓固定线槽：
在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平坚直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两个叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法和伞型螺栓构造。
3.4 线槽连接
线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表
3.4.1 槽底和槽盖直线段对接：
槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于l00mm。
木螺丝规格尺寸（mm）
表3-34
标号 |
公称直径d |
螺杆直径d |
螺杆长度h |
7 |
4 |
3.81 |
12~70 |
8 |
4 |
4.7 |
12~70 |
9 |
4.5 |
4.52 |
16~85 |
10 |
5 |
4.88 |
18~100 |
12 |
5 |
5.59 |
18~100 |
14 |
6 |
6.30 |
250~100 |
16 |
6 |
7.01 |
25~100 |
18 |
8 |
7.72 |
40~100 |
20 |
8 |
8.44 |
40~100 |
24 |
10 |
9.86 |
70~120 |
3.4.2 线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。
3.4.3 线槽各种附件安装要求
（1）盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。
（2）接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。
（3）线槽的终端应采用终端头封堵。
（4）在线路分支接头处应采用相应接线箱。
（5）安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。
3.5 槽内放线
3.5.1 清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。
3.5.2 放线。先将导线放开伸直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和
3.6 导线连接
导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。导线连接见（管内穿绝缘导线安装工艺标准）有关内容。
3.7 线路检查绝缘摇测请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准）有关内容。
4、质量标准
4.1 主控项目
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于1MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试塑料线槽安装示意图记录。
4.2 一般项目
4.2.1 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于l00mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
检验方法。观察检查。
4.2.2 槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。
检验方法：观察检查。
4.2.3 导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。
检验方法；观察检查。
4.3 允许偏差项目
槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-35的规定。
槽体固定点最大间距尺寸
表3-35
槽板宽度（mm） |
|||
20~40 |
60 |
80~120 |
|
固定点最大间距（mm） |
|||
中心单列 |
800 |
— |
— |
双列 |
— |
1000 |
— |
双列 |
— |
— |
800 |
5、成品保护
5.1 安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。
5.2 接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。
5.3 塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。
6、应注意的质量问题
6.1 线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。
6.2 线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本身的质量有问题，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。
6.3 线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。
6.4 线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。
6.5 不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。
6.6 线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。
6.7 接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。
7、质量记录
7.1 绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。
7.2 塑料线槽配线工程安装预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录，竣工图。
7.4 塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。（借用槽板配线表）
7.5 电气绝缘电阻记录。
（六）管内穿线绝缘导线安装施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-006-2004）
1、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑照明配线工程的管内穿线。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接钮。
2.1.5 LC型压线帽：且有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.2 主要机具
2.2.1 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建设中的强电竖并、弱电竖并、综合布线竖并内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测
3.2 选择导线
3.2.1 应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3 清扫管路
3.3.1 清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.
3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4 穿带线
3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.2 穿带线的方法：
（1）带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
（2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
（4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5 放线及断线
3.5.1 放线：
（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
（3）出户导线的预留长度应为1.5m。
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6 导线与带线的绑扎
3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2 当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7 管内穿线
3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。
3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4 穿线时应注意下列问题：
（1）三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。
（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。
（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有—定的余度。
（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；
（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；
（c）截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
3.8 导线连接
3.8.1 导线连接的要求：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：
（1）剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。
（2）剥削绝缘方法：
A、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
（3）斜削法：用电工刀以45 °角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15 左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45 °角削断。
3.8.3 单芯铜导线的直线连接：
（1）绞接法：适用于4mm2及以下的单芯连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线的上缠绕5圈，剪掉余头。
（2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上单芯线的直线连接，将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠
3.8.4 单芯铜线的分支连接：
（1）绞接法：适用4mm2以下的单芯线，用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈，分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法。
（2）缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90° 紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
（3）十字分支导线连接做法。
3.8.5 多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中收线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法。
（1）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用一另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
（2）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
（3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。
3.8.6 多芯铜导线分支连接
（1）缠卷法：将分支线折成90 °紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
（2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保护各剪断处在同一直线上。
（3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分
3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：
（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。
（3）LC安全型压线帽：
A、铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；
1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10~12mm（接帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用比安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结盟焊包工艺（结即导线连接；焊即习线刷锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后导线绝缘包扎）。
B、铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2~4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3－17，导线插接头，压线帽压接。
定货编号 |
HN3001 |
HN3002 |
HN3003 |
BLV（铝芯） |
HN4003 |
HN4004 |
||||
利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线 |
2 1 — |
— — — — — |
— 2 1 — — — — — — |
2 1 — |
— — |
|||||
组合方案 实际工作 线芯根数 |
2 34 3 |
6 4 5 3 4 |
2 3 4 5 6 4 4 9 |
2 3 4 |
5 4 |
|||||
压线管内 加压所需 充实线芯 总根数 |
4 4 4 3 |
6 4 5 3 4 |
4 4 4 4 5 6 4 4 9 |
4 4 4 |
5 4 |
|||||
线芯进入 压接管削 线L（mm） |
13 |
15 |
18 |
18 |
18 |
|||||
配用压线 幅型号 |
YMT-1 |
YMT-2 |
YMT-3 |
YMT-1 |
YMT-2 |
|||||
色别 |
黄 |
白 |
红 |
绿 |
蓝 |
|||||
压线管内导线规格（mm2） |
BV（铜芯） |
4.0 |
导线根数 |
— — — — |
— — — — — |
— — — — — 1 2 — |
— — — |
2 4 |
||
2.5 |
— — — — |
— — — 2 1 |
2 3 4 3 2 2 — 1 |
2 3 4 |
3 — |
|||||
1.5 |
— — — 2 |
— 4 2 — 1 |
— — — 2 4 — 2 — |
— — — |
— — |
|||||
1.0 |
2 3 4 1 |
6 — 3 1 2 |
— — — — — 1 — 8 |
— — — |
— — |
|||||
压线管内 接线芯组 合方案 |
2000 3000 4000 1200 |
6000 0400 3200 1020 2110 |
0020 0030 0040 0230 0420 1021 0202 8010 |
L32 L30 L40 |
L32 L04 |
|||||
（4）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮），6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪，前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧人接线钮的上端护套。
3.8.8 套臂压接：
套管压接法是动用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导，通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和）料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应，有关技术数据见表3－18所示。
铝线套管压势头规格表 表3-18
套管形式 |
套管型号 |
适用铝线规格 |
套管尺寸（mm） |
压模数 |
压模 深度 |
|||||
截面 |
外径 |
d |
d1 |
H |
L |
|||||
单 线 |
椭 圆 形 |
QL—2.5 |
2.5 |
1.76 |
1.8 |
3.6 |
1 |
31 |
4 |
3.1 |
QL—4 |
4 |
2.24 |
2.3 |
4.6 |
1.2 |
31 |
4 |
4.5 |
||
QL—6 |
6 |
2.73 |
2.8 |
5.6 |
1.2 |
31 |
4 |
4.8 |
||
QL—10 |
10 |
3.55 |
3.6 |
7.2 |
1.3 |
31 |
4 |
5.5 |
||
圆 形 |
YL—2.5 |
2.5 |
1.76 |
1.8 |
— |
1 |
31 |
4 |
1.4 |
|
YL—4 |
4 |
2.04 |
2.3 |
— |
1.2 |
31 |
4 |
3.1 |
||
YL—6 |
6 |
2.73 |
2.8 |
— |
1.2 |
31 |
4 |
3.3 |
||
YL—10 |
10 |
3.55 |
3.6 |
— |
1.3 |
31 |
4 |
4.1 |
||
椭 圆 形 |
QL—16 |
16 |
5.1 |
6.0 |
12.0 |
1.7 |
110 |
— |
10.5 |
|
QL—25 |
25 |
6.4 |
7.2 |
14.0 |
1.7 |
120 |
4 |
12.5 |
||
QL—35 |
35 |
7.5 |
8.5 |
17.0 |
1.7 |
140 |
6 |
14.0 |
||
QL—50 |
50 |
9.0 |
10.0 |
20.0 |
1.7 |
190 |
8 |
16.5 |
||
QL—70 |
70 |
10.7 |
11.6 |
23.2 |
1.7 |
210 |
8 |
19.5 |
||
QL—95 |
95 |
12.4 |
13.4 |
26.8 |
2.0 |
280 |
10 |
23.0 |
||
QL—120 |
120 |
14.0 |
15.0 |
30.0 |
2.0 |
300 |
10 |
26.0 |
||
QL—150 |
150 |
15.8 |
17.0 |
34.0 |
2.0 |
320 |
10 |
30.0 |
||
圆 形 |
YL—16 |
16 |
5.1 |
5.2 |
— |
2.4 |
62.0 |
4 |
5.4 |
|
YL—25 |
25 |
6.4 |
6.8 |
— |
2.6 |
62.0 |
4 |
5.9 |
||
YL—35 |
35 |
7.5 |
7.7 |
— |
3.15 |
62.0 |
4 |
7.0 |
||
YL—50 |
50 |
9.0 |
9.2 |
— |
3.4 |
71.0 |
4 |
7.8 |
||
YL—70 |
70 |
10.7 |
11.0 |
— |
3.5 |
77.0 |
4 |
8.9 |
||
YL—95 |
95 |
12.4 |
13.0 |
— |
4 |
85.0 |
4 |
9.9 |
||
YL—120 |
120 |
14.0 |
14.5 |
— |
4 |
95.0 |
4 |
10.8 |
||
YL—150 |
150 |
15.8 |
16.0 |
— |
4 |
100.0 |
4 |
11.0 |
||
3.8.9 接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接线端子压接示意图接钳压紧，导线外露部分应小于1~2mm。
3.8.10 导线与平压式接线柱连接：
（1）单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧线一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
A、单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接。
B、单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过l~2mm。
3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
3.9 线焊接
3.9.1 铝导线的焊接：
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；接线桩压接示意图另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂百分均按重量比。
3.9.2 铜导线的焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：
（1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
（2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3.10 导线包扎
采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
3.11 线路检查及绝缘摇测
3.11.1 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合
3.11.2 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（C）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于l MΩ。
4.1.3 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一至。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
4.2 一般项目
4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
检查导线截面。
检验方法：观察或用千分尺、长尺测量。
检查安装记录。
5、成品保护
5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
6、应注意的质量问题
6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6.6 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应适用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻伯偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品。即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。
6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露
7、质量记录
7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。
7.3 设计变更洽商记录，竣工图。
7.4 绝缘、接地电阻测试记录。
7.5 分项工程质量检验评定记录。
（七）封闭插接母线安装施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-007-2004）
1、范围
本工艺标准适用于0.4KV以下一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。
2、施工准备
2.1 设备及材料要求
2.1.1 封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
2.1.2 各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
2.1.3 其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
2.2 主要机具
2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
2.2.2 测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
2.3 作业条件
2.3.1 施工图纸及产品技术文件齐全。
2.3.2 封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。
2.3.3 电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收
3.2 设备点件检查
3.2.1 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
3.2.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
3.2.3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
3.3 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；
3.3.1 支架制作：
（1）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“ц”字型、“T’字型四种形式。
（2）支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
（3）型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
（4）支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
（5）螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不得断丝。
3.3.2 支架的安装：
（1）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。
（2）埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。42..5级及其以上水泥，应注浆饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。
（3）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
（4）支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
3.4 封闭式母线的安装
3.4.1 一般要求：
（1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
（2）母线槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。
（3）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。
（4）母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩板手紧固。
3.4.3 母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能。
3.4.4 封闭式母线落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。
3.4.5 封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做水台。
3.4.6 封闭式母线敷设长度超过40mm时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采用适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。
3.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。
3.4.8 封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室技术层等除外）。
3.4.9 封闭式母线穿越防火墙，防火楼板时，应采取防火隔离措施。
3.5 试运行验收
3.5.1 试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他：工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。
3.5.2 对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。
3.5.3 送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
3.5.4 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。
4.1.2 封闭插接母线的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定。
检验方法：观察检查和检查合格证明文件。
4.2 一般项目
检验方法：观察检查。
4.2.2 封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目见表2－20
封闭插生产建设母线安装允许偏差
表2-20
项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
1 |
两米段垂直 |
4 |
实测，查看记录 |
2 |
全长垂直（按楼层） |
5 |
|
3 |
成排间距（每段内） |
5 |
5、成品保护
5.1 封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。
5.2 封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。
6、应注意的质量问题
6.1 封闭插接母线安装应注意的质量问题见表2－21。
常产生的质量问题及防治措施
表2-21
序号 |
常产生的质量问题 |
防治措施 |
1 |
设备及零部件缺少、损坏 |
开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。 |
2 |
接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施 |
认真作业，加强自检、互检及专检 |
3 |
刷油漆遗漏和污染其它设备支架 |
加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护 |
7、应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.3 绝缘检测记录。
7.4 自互检记录。
7.5 预检记录。
7.6 质量评定记录。
7.7 设计变更洽商记录。
（八）电缆敷设施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-008-2004）
l、范围
本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备
2.1 设备及材料要求
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具
2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件
2.3.1 土建工程应具备下列条件：
（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
3.2 准备工作
3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设置：
（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7 电缆的搬运及支架架设：
（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。
3.3 直埋电缆敷设
3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2 电缆敷设
（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖：
（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门
（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4 电缆沿支架、桥架敷设
3.4.1 水平敷设
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。
（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。
3.4.2 垂直敷设。
（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5 挂标志牌
3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。
3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。
4.1 主控项目
4.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2 一般项目
4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。：
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2－1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1
电缆形式 |
多芯 |
单芯 |
||
控制电缆 |
10D |
|||
橡皮绝缘 电力电缆 |
无铅包、钢铠护套 |
10D |
||
裸铅包护套 |
15D |
|||
钢铠护套 |
20D |
|||
聚氯乙烯绝缘电力电缆 |
10D |
|||
交联聚乙烯绝缘电力电缆 |
15D |
20D |
||
油浸纸绝缘电力电缆 |
铅 包 |
30D |
||
铅包 |
有铠装 |
15D |
20D |
|
无铠装 |
20D |
|||
自容式充油（铅包）电缆 |
20D |
|||
5、成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
6、应注意的质量问题
6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。
6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
7、质量记录
7.1 质量保证资料
7.1.1 电缆产品合格证。
7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3 隐蔽工程验收记录。
7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2 施工记录
7.2.1 自互检记录，
7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3 分项工程验收记灵。