隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要的特殊容积泵，常用于精确计量输送场合，主要由电机、电动箱，缸体等三部份组成。本文简讯了型隔膜计量泵的基本结构与工作原理，并对计量泵常见故障于处理进行了分析。
计量泵： 常见故障： 处理措施：
计量泵包括注水泵和隔膜泵，隔膜泵又分为机械转动隔膜泵和液压转动隔膜泵，由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体，所以多采用隔膜泵，隔膜计量泵投药特点是集汁量与投加功能于一体，计量准确，运行平稳，可根据流量信号自动进行复合环投加，确保水质符合国家标准，当计量泵流量出现问题时，首先要排除因安装，操作失误而导致的流量波动，并确认进、出口管线是否畅通，油压腔排气是否充分。如果发现问题，再通过以下步骤判断问题的所在。1检查柱塞运行是否正常，如果柱塞不运动，则要判断是电动机，变频器问题，还是曲轴箱卡死，或柱塞被填料抱死。2检查行程长度是否在调整幅度内。若行程太短，则要拆开曲轴箱，检查行程调整机构的N轴是否损坏。3如果上述检查项均正常，则要检查泵头压力腔的密封问题，易泄露的密封点有：进出口单向阀内阀球与阀座的密封：安全阀阀球与阀座的密封：补油阀阀杆与阀座的密封：注塞与填料的密封等。
一、泵的机械、动力故障及解决措施
通过拆下电动机单试，可判断电动机或变频器是否正常。若泵存在机械故障，则需检查下列问题：电动机与蜗杆联轴器是否对中：蜗轮与蜗杆支撑轴承是否正常：行程调节机构（n轴）是否损坏。一般情况下，对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。
组装蜗轮与涡轮与蜗杆时，须注意重新调整其啮合位置。其调节方法为：在蜗轮工作齿面上薄薄涂一层红丹，用手旋转蜗杆数转，观察期啮合点位置，通过增减转动箱底部的蜗轮定位底座上的垫片，使啮合点达到正确位置。蜗轮装配到位后进行盘车，应转动自如，不得有任何卡组，在排液冲程大于吸液冲程时，计量泵运行中产生的单脉动负载会加剧蜗轮的磨损，因此泵运行一段时间后，因检查磨损情况，如需要，可将蜗轮相对原装配位置绕轴线旋转180°后，再进行安装，以延长蜗轮工作寿命。泵在长时间运行中应加强润滑管理，定期观察转动箱的指定油位量，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。本泵使用n68或n100机械油，新泵运行第1个月内应换油1次，运行1个月后以6个月为周期进行润滑油更换。
二、泵头压力腔密封问题及解决措施
（一）进、出口单向阀内阀球与阀座的密封在泵运行过程中，可以通过听阀球的跳动声判断单向阀是否正常。如在一个压缩排放过程中，球阀跳动声间断、沉闷，则可能是单向阀出现问题。
单向阀阀球材质为不锈钢，在单向阀启闭过程中，阀球不断地冲击阀座，导致阀座密封面变形，无法有效密封，物料泄露严重，此时，只能通过重新研磨阀座以提高单向阀的密封性。
此外，阀球对阀座的冲击也会对阀罩造成很大磨损，导致位功能丧失，球阀不能准确的落回阀座密封面，造成泵流量波动。（二）柱塞与填料密封：泵运行中，柱塞与填料一直发生相对运动，而填料起着柱塞与泵体之间的密封作用，为达到密封效果，填料要有一低昂的压紧力，这样就难免磨损。可通过采用适当的压紧力和选用合理的材料减轻磨损，如填料可采用F46编织石墨盘根或成型v型填料，柱塞可采用45.钢进行镀铬处理，使表面粗糙度达0.8微米，硬度达hrc45-55：填料的压紧力以泵运行时看不到滴漏为准。当泵运行一段时间后，填料密封处泄露增大，若泄露量超标，须适当拧紧填料压盖，同时，防止填料过紧，以免填料处磨损加大，升温过高。泵检修时更换填料和柱塞后，须稍微压缩填料，在试泵过程中再缓慢带紧致不漏油为宜。第1次加装填料，柱塞和填料没有有效磨合，本身摩擦阻力大，同时又没有油渗漏到填料加以润滑，若填料压得过紧，由于柱塞与填料摩擦阻力大，负荷重，会导致蜗轮蜗杆受损，蜗杆圆锥推力轴承磨损过大，蜗轮轴向窜量增加，甚至电动机过载烧坏。