Hennecke先生说，首先要确定介质的流动状况。在此基础上可以从原则上区分为牛顿流体和非牛顿流体。对于牛顿流体，在剪切应力、粘度和剪切速度下降之间有着线性关系；而在非牛顿流体中则不存在这种线性关系。在结构粘度和胶液凝固性中，粘度将不再是一个恒定的常数：它们随着剪切速度下降而发生变化。在触变性摇溶液体和流凝性介质中，它们的性质随着时间的变化而变化：随着最后一次流动的时间的长短而变化。许多情况下，必须有最低的剪切应力，以保证有足够的流动性（实际的流动）。
对于主要是由黏性力起作用的液体，其运动状态可用雷诺数Re进行判断(当Re<2300时，属于层流运动；当Re>12 000时，属于紊流运动；当Re在2 000～12 000之间时，是过渡区)。当泵用来输送不同的介质时，如果介质的黏度相差很大，例如常温清水，v=0. 01 cmz／s，原油v—1.024 cm2／s，雷诺数将变化很大，泵内不同液体的流动状态要发生变化，因而对泵的性能就将产生很大的影响。然而黏度对牲能的影响很难用公式精确计算得出，只能通过试验得到的曲线进行换算。
根据轴功率的计算公式可以看出，介质密度的增大，将使泵的负荷增加，轴功率增大。此时在选定泵配套的原动机时，应考虑密度变化的因素。
介质的密度变化对泵的性能有什么影响？
如果泵输送介质的密度发生变化，对泵性能影响最大的是压力水头和轴功率。由压力水头的计算公式p/Pg(P为密度)可看出，随着密度的增加，压力水头将降低，导致扬程降低。换言之，当泵的扬程不变时，密度增大，泵的进出口压力水头之差将增大，体现出的主要现象就是泵的出口压力值(表压力)增加。
介质的黏度对泵的性能曲线的影响是很大的。当黏度增加时．泵的扬程特性曲线下
降，最佳工况的扬程和流量均随黏度的增加而下降，而功率则随黏度的增加而上升，因而效率将降低。
这种问题，我单位经过多方求证、试验得到的结论是这样的，离心泵叶轮水力模型尺寸是影响叶轮整体性能的最大因素，叶轮外径越大扬程越高，叶轮出口宽度也是影响性能的重要因素之一，宽度变宽，过流面积增加，使得性能往大流量方向偏移，包角越大扬程越大、出口角越大，扬程越高。离心的扬程与介质的密度没有关系，而与介度的粘度有关，也就是介质的拖厘数，这个拖厘数与水的有个比例关系，粘度会影响扬程，但粘度小于20厘池，一般扬程影响不大；对于同一台泵抽送不同的介质,如水,硫酸和盐酸时所产生的理论扬程是相同的,但因介质的密度不同,泵产生的压力和所需的轴功率不同，介质密度越大所需要达到设计扬程的轴功率越大、同规格型号泵输送不同密度的介质配套电机功率应是不一样的。