设备监造及检验规范

菱电公司冷却塔设计、生产均按国标CB7190.1---2008及原厂技术标准生产。同时，本公司全面实行ISO9001：2000质量管理体系，对各原材料的进购及生产工序进行严格的检验和监控，并时刻以预防为主，做到全员参与、卓越管理，提供优质产品和服务以令每一为客户满意，以下为产品各部件生产工艺及检验描述:

1、纤维部件

1．1纤维件生产工艺流程：

检查模具—开料—模具打蜡—刷面胶—切边—成品脱模—钻孔、开孔—打磨—检查—修补—拼装—检验—入仓

1．1．1检查模具：对生产订单所需要用的模具检查光亮度，破烂点进行修补、磨砂、抛光使其达到标准模具水准。模具变形需重新做模。

1．1．2开料：所有纤维毡、纤维席按模具所需尺寸开料，所有胶水料、面胶料按客户订单颜色标准配制。

（1）面胶200KG配色浆20KG配钴水600ML

（2）胶水220KG配色浆2.2配钴水400ML

（3）面胶及胶水每KG配催干剂8-10ML,视环境温度调节。

1．1．3模具打腊：用鸡毛扫将模具上的灰尘扫干净，用脱模（8号黄腊）均匀打在模具上，再用棉纱将模具擦亮，若是修补过的模具必须打腊三次，在修补位上打上脱模水，必须等脱模水干后才可刷面胶。

1．1．4刷面胶：按生产订单上的颜色要求配制面胶，必须用新胶壳面胶及新油刷配制好的面胶均匀刷在模具上，厚度控制在0.2---0.6mm之间，平均厚度0.4mm，等面胶完全干后（10——15分钟）才能让纤维与胶水合成。

1．1．5纤维胶水合成：纤维毡、纤维席需按照模具大小尺寸放，胶水按照每件成品工艺时间长短配制甲乙酮，一层纤维一层胶水，每做一层用排泡器将空气排出压平，按规定层数、厚度完成。

1．1．6切边：等到纤维边干硬至可以切边时（大概5分钟左右），按模具边缘尺寸将边材料切除，若为改型塔需按图纸尺寸切割。

1．1．7成品脱模：等待成品完全硬化（约半小时至一小时），用脱模螺丝批将成品边松开，用脱模顶顶起、卸下来，送到打磨区平稳放好。

1．1．8钻孔、开孔：钻孔孔位模具上定位点钻孔、大小按公司图纸规定，开孔位置、大小按技术图纸、文件。

1．1．9打磨：所有成品按模具尺寸边缘打磨，厚薄均匀，若为改型塔需按图纸尺寸标准切割。

1．1．10检查：对所有打磨好的成品每件进行检查，有无气泡、分层现象，口是否平整，边缘厚度是否均匀，纤维件颜色是否一致，若为不合格品，停放不合格区返工处理。

1．1．11修补：对所有不合格成品进行修补：上原子灰、磨水、打磨、喷漆（或刷纤维、打磨、喷漆），平整达到标准要求，颜色一致。

1．1．12拼装每种新型塔在出货前必须全部试装后才可出货。对有使用半年以上的模具生产出的产品进行拼装，核对螺丝孔是否错位，检查风筒、风扇位圆度、直径有无变型，底盘组装尺寸符合图纸尺寸。

1．1．13检验:成品每件颜色达到一致，每套围板、颈口、底盘、百叶拼装都必须高低一致，每套结合间距一致，每套成品边缘厚度一致，每件搭接口厚度一致，所有洒水盆孔位间距一致，洒水盆配合布水器盖板合装，四边高低一致。

1．1．14入仓：将检查过的合格品贴上合格证，送至纤维成品仓库，停放在每种不同类型区位存放，以便随时出货。

1．2检验规范：

1．2．1外形尺寸与装配尺寸严格图纸生产，打磨后，单件配合尺寸允许误差±2mm,非配合尺寸允许误差±4mm。安装后风筒平均直径误差±4mm。每隔半年或必要时，需对圆塔颈口及方塔颈口及方塔风筒成品拼装后、进行测试记录。

1．2．2外表面胶衣层均匀，表面光滑无裂纹，无气泡，无缺陷。

1．2．3内外表面气泡缺损直径在3-5mm内，其数量不允许超过3个m²，但要保证不漏水，不漏气。

1．2．4边缘整齐，厚度均匀，无分层现象，无变形扭曲现象，直线误差＜0.3%。

1．2．5洒水盆洒水孔光滑，无毛刺。

1．2．6表面颜色均匀、稳定，并与合同及生产单保持一致。

1．2．7出货前，需保持纤维件表面干净、光洁，否则需进行清洗清扫。对有特殊要求需进行纸皮包装。纤维件成品上的名称标示应于合同及生产单保持一

1．2．8切边与开孔应在生产图纸的指导下进行，开孔与图纸误差不大于±2mm。

1．2．9纤维件平均厚度按以下要求执行（订单及合同有特殊要求则按要求执行，因纤维件部位受力需要可适当厚）：

CT—8→CT-10

CT—15→CT—80或CTG—10→CTG—50

CT—100→CT—150或CTG—60→CTG—80

CT—175→CT—200或CTG—100→CTG—125

CT—225→CT—500或CTG—150→CTG—350

CT—600→CT—1000或CTG—400→CTG—1000

RT—100或RT—1200或NT—80→NT—1000

2、铁料部件

2．1构件生产工艺流程：

开料—校正—拼装—焊接—打磨—校正—钻孔—检验—热浸镀锌—打磨—校正—编号—检验—入仓

配件生产工艺流。

下料—去毛刺—冲（钻）孔—披锋—装配—焊接—校正—检验—入仓

2．2开料

2．2．1所有材料进料时，应校验材料规格、尺寸、重量是否符合设计要求，并认真填写材料验收报告，校核无误后，方可以下料。

2．2．2下料应严格按图纸尺寸进行，一般型钢下料，长度尺寸公差±0.5mm,配件下料，长度偏差为±0.5mm。

2．2．3下料后必须标明构件代号，并分类堆放整齐。

2．3校正

2．3．1组装前必须对弯曲变形的原材料进行人工或机械校正；

2．3．2所有码件剪切、啤孔后，必须去毛刺、披锋，方可流入组装工序；

2．3．3经检验合格的码件，用盒子分类整齐堆放，并用标签明代号。

2．4拼装

2．4．1为了减少焊接变形，拼装时采用钢性固定法，即在夹具中定位。

2．4．2根据不同构件、尺寸、角度、制造不同的工装夹具。

2．4．3拼装时点焊位置，尽可能在型钢4个圆角上，码件点焊在两端面与构建接触处。

2．4．4拼装点焊时不允许在夹具或构件上直接引弧，采用引弧板引弧。

2．4．5采用螺孔连接时，除特别标注外，所有连接部件都加装垫片，尽量避免使用长孔。

2．5焊接------打磨

2．5．1焊接前应把焊接区的氧化物，铁锈、油脂打磨干净，用尖角焊锤敲干净点焊时余下的焊渣，

槽钢与板材的焊接尽可能在槽钢内侧，脚焊缝焊脚为5mm。

2．5．2不允许在母材上随意引弧，以便造成电弧擦伤母材，最好使用引弧引弧。

2．5．3焊接时，随时观察焊接变形动态，灵活应用多种焊接方法：如对称焊、分段退步焊、反变形等。

2．5．4焊接完毕，清除焊渣、飞溅金属物后，进行自检，发现气孔、裂纹、未焊透必须补焊。

2．5．5铁料主要受力部件严格按图纸要求，采用双面焊接；

2．5．6附表一：焊条施焊电流参数表：（E43）

2．5．7附表二：CQ气体保护焊焊丝K-----17LF1.2mm焊接规范（DCEN）

2．5．8焊条的管理

1．冷却塔钢结构焊接所用焊条牌号为E4303。

2．应用专人负责领用和管理，并填写相关报告，焊条涂层容易吸潮，用潮湿焊条焊接时易产生气孔和氢致裂纹，因此使焊条应注意以下四项：

（1）焊条使用前必须烘干，在350°C烘烤1小时，然后在100°C保温使用。

（2）取出的焊条应放在恒温内，随取随用。

（3）焊条在一般常温下超过2小时即应重新烘干，连续烘干不超过三次。

（4）为了避免焊条吸潮，在中午、下午、夜间下班箭 ，应把焊条放回保温箱。

2．5．9焊缝外观检验

（1）为了保证焊接质量，焊缝外观检验执行GB50205-2001中附录C中有关规定，符合国家二级焊缝标准。

（2）详情请见国家二级焊缝检验标准表格，我实司目前实施的焊缝检验表。

（3）所有焊缝为连续焊缝，焊脚高5-6mm；不允许断续焊缝。

（4）对有缺陷焊缝进行补焊。

2．5．10焊接位表面需打磨，要求打磨后的焊接位表面均匀，无焊渣，无油渍，空腔件两端直径为6-8mm的镀锌工气孔。

2．6．校正

2．6．1根据图纸规定的技术要求验收，焊接后构件，扭曲度、直线度和局部变形等应达到制造要求；

2．6．2外形尺寸及孔径尺寸严格按图纸生产，镀锌后的配合尺寸允许误差+1mm，非配合尺寸允许误差±2mm，直线误差＜0.3%。部件无裂纹，焊接表面整齐，经打磨后光滑、无毛刺。

2．7热浸镀锌—校正—打磨修补—入仓

2．7．1表面镀锌层均匀、平滑，无缺陷。

2．7．2镀锌厚度要求参照BS EN ISO 14516：1999标准镀层厚度表如下；

2．7．3对镀锌后的成品进行打磨、修补、校正；打磨要求镀锌铁料表面光滑、平整、不带刺、不流泪；严禁在打磨和校正时损坏外表镀锌层，对一些镀锌质量欠佳的进行修补，对铁料件的伸曲按规定不得大于±2mm。

2．7．4对加工好的产品进行清点、整理、归类，并做好标识、编号，零配件需扎捆，对合格产品准备入仓或出货。对不合格的产品按规定程序进行返工或作报废处理。

3、胶片：

3．1间隙均匀，上下表面平整，无塌落和迭片现象，无穿孔破裂，粘接位整齐。

3．2单片外形尺寸严格按水塔标准生产，组装后外形尺寸方塔尺寸允许长宽整体误差±10mm，圆塔CT8-200及CTG6-150允许直径误差±10mm，CT225-500及允许直径误差±15mm，CT600-1000及CTG500-1000允许直径误差±25mm。

3．3  CTG、CT、NT系列填料加工要求：

A、胶片热滚压成型后，其波高符合图纸尺寸要求，允许误差为±2mm;

B、缠绕时，焊接牢固而不变形；

C、焊接成型后，胶片间距为13.5mm左右，单件外形尺寸允许误差为±5mm；

D、胶片厚度及质材按生产通知要求订货生产；

3．4  RT系列填料加工要求：

A、对来料的半成品进行严格的检验，对于存在以下缺陷及不符合品予以退货；

a、胶片厚度及材质不符合订货要求；

b、胶片斜纹不均匀，或因吸塑力不足而产生的棱角光滑等；

B、切割时严格按照图纸要求，粘接成块后允许误差为±2mm;

C、胶片间距为15-18mm，间距均匀或合符规定要求；

D、胶片基片厚度不小于0.35mm；

3．5 存放及出货前，应进清点、归类、标识及做好防晒、防水、防压、防火等工作。

4、风机

4．1金属风机、塑料风机叶片表面光洁，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。

4．2玻璃钢风机叶片强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀，表面无气泡。

4．3风机叶尖与塔体内壁之间的距离安装后局部间隙不小于4mm，平均间隙为0。008D（D为风机直径）， 但不小于8mm,不大于30mm。

4．4出厂前，叶轮必需做静平衡实验，调整好叶片安装角度，同时做好叶片安装标记，编号定位；

4．5对于生产中出现的风机平衡、接驳器皮带及马达架组合的配合等问题，需及时与公司技术和品质部门联系，共同协商解决。

4．6对风机的技术要求：

A、风机成品必须附有产品合格证，并对风机平衡作标识；

B、对风机成品作抽样检验动、静平衡，并作好记录工作；

C、风机成品深加工时，必须做动、静平衡测试，并作相应编号。

5、电机

5．1必须附有详细的性能参数产品合格证。

5．2配合技术部及品质部，不定期对不同品牌的电机抽样检验运行振动情况，并作好记录工作。

5．3出货前，需检查所配电机各项性能参数与说明书或（及）合同、生产单是否一致。

6、模具：

6．1严格按图纸设计尺寸制作，最大外形尺寸允许误差±1mm;

6．2成型模具表面光滑，无裂纹、缺口等缺陷，过渡工艺圆角圆滑，边缘整齐，直线误差＜0.3%，单件配合圆模具平均直径允许误差±1mm，弦长允许误差±1mm。

6．3平面表面平整，无明显凹凸缺陷。

7、标准件；（参照相应的国家标准）。